Точечные линии продольной резки: передовые автоматизированные системы раскроя рулонов

Что такое точечная линия продольной резки (Precision Slitting Line)?

Автоматизированная линия раскроя рулонов для точной размотки и резки широких полос на заданную ширину/длину на высокой скорости. Многие линии используют системы размотки, резки, намотки, автоматизированную смену инструмента, подачу и стакеринг для оптимизации высокоточного и эффективного производства slit-to-width. С критически обработанными круговыми ножницами и простой настройкой — надежны и популярны в металлообработке для материаловодства.

Как сказано, линия обычно состоит из трех основных систем работы с рулонами: разматыватель (uncoiler), резак (slitter), намотчик (recoiler). Высокая автоматизация дает преимущество: быстрое производство больших объемов slit-to-width рулонов без вторичных операций на других устройствах. Slit-to-width рулоны (в основном нержавейка, алюминий, тяжелые прокаты) также называют «slit mults» — рулоны, уже точно разрезанные по заданным спекам.

В производстве: материал автоматически загружается и выпрямляется разматывателем (повышение качества поверхности), затем проходит через зажим между шлифовальными колесами для точной резки. Нарезанные рулоны навиваются намотчиком и собираются стакерами.

Процесс разматывания

Через погрузочный вагон или роботизированный подачек для рулонов сырье поступает в систему разматывания. Разматыватели в точных линиях — обычно расширяющийся мандрель с одного конца, некоторые — двойной конус. Мандрель подходит для легких и тяжелых нагрузок — идеальное и важное решение для работы с поверхностями рулонов в точных линиях.

При размотке вагон под контролем вставляет одноконечный мандрель в внутренний диаметр (ID) мастер-рулона. Сырье сходится с мандреля (или конуса), полосы очищаются для гладкости и идеального качества поверхности.

Расширяющийся мандрель в точной линии обычно для широких рулонов 40–60 см без заполнительных плит. Для материалов с большим внутренним диаметром — разные конструкции заполнительных плит. Но загрузка/снятие плит дает простой, снижая эффективность. Заполнительные кольца (filler rings / doughnuts) — экономное решение для больших внутренних диаметров.

Процесс резки металлолент на длину (Cut-to-length)

На этапе резак: ленты готовы к точной резке. Размолотые рулоны загружаются в зону резки — 2 параллельных арбора с критически обработанными вращающимися ножами. Круговые ножницы частично входят в рулон, вызывая трещину/разлом по обе стороны. Mults режутся на точную длину и разделяются, ожидая последующих операций: натяжение, намотка, стакеринг.

После точной резки внешние края полос имеют обрез (edge trim) или дефекты, требующие обработки. Для утилизации обреза в точных линиях: резиновые стрипперные кольца и скрэп-вайндеры (scrap winders).

Скрэп-вайндеры тянут образованные отходы под натяжением от резака при работе линии. Значительно помогают при установке парно для равномерного натяжения на каждом ленте отходов. Лучше для средних применений до 0,25 дюйма толщины.

Натяжитель (tension stand) широко используется для обработки переменной толщины рулонов, обычно когда мастер-рулон имеет больший внутренний диаметр в центре и значительно тоньше по краям. Это заставляет центральные части забираться быстрее, пока края висят слабо. Разные типы натяжных стендов эффективно решают проблему для качества продукта.

Процесс намотки

Перед стакерами некоторые точные линии используют систему намотки для применений, требующих гибки/деформации нарезанных по ширине рулонов для кастомных профилей. Расширяющийся мандрель намотки подходит для расширения от 20 до 24 дюймов и более (подушки/листья расширения). После бандирования (banding) внешнего диаметра нарезанных рулонов на барабане намотчика (обычно трудоемко), рулоны сбрасываются с точной линии.