Введение в прецизионную линию продольной резки

Что такое линия прецизионной продольной резки?

Линия прецизионной продольной резки представляет собой автоматизированную машину для резки рулонов, предназначенную для точного развертывания и резки широких полос на требуемую ширину или длину с высокой скоростью. Многие линии прецизионной продольной резки используют системы размотки, системы продольной резки, системы намотки, автоматизированные системы смены инструмента, системы подачи и укладки, чтобы оптимизировать высокоточное и эффективное производство продольной резки по ширине. Благодаря круговым продольно-резательным станкам, которые имеют сложную механическую обработку и простую настройку, линии прецизионной продольной резки надежны и популярны в металлообрабатывающей промышленности, требующей обработки материалов.

Как уже упоминалось, сегодня линия прецизионной продольной резки обычно состоит из три основные системы обработки рулонов, которые включают систему размотки, систему продольной резки и систему разматывания. Это делает высокоавтоматизированную линию продольной резки выгодной для быстрого производства больших объемов продукции в рулонах шириной по ширине без дополнительных операций или задач отделки, которые необходимо выполнять на других устройствах. Металлические рулоны, разрезаемые по ширине, в основном изготовленные из нержавеющей стали, алюминия или некоторых других материалов большой толщины, также называются «щелевыми мультами», что относится к рулонам металлических рулонов, которые уже были точно разрезаны до заданного размера. Технические характеристики.

Во время производства мультов продольной резки рулонный материал сначала автоматически загружается и выпрямляется системой разматывания для улучшения качества поверхности, после чего рулоны металла перемещаются через зазор между роликами продольной резки. нарезать на точные длины. И последнее, но не менее важное:эти рулоны, разрезаемые по ширине, повторно наматываются через наматывающее устройство и собираются с помощью инструментов для укладки.

Процесс разматывания

С помощью тележки для загрузки рулонов или автоматизированного роботизированного питателя для рулонов металла сырье подается в систему размотки, чтобы начать цикл обработки рулонов металла. Системы разматывателя в линии прецизионной продольной резки обычно представляют собой раздвижную оправку с одним концом, в некоторых других используются инструменты для разматывания в форме двойного конуса. Система разматывания с разжимным стержнем подходит для легких и тяжелых нагрузок, что делает ее идеальным и важным решением для обработки поверхностей рулонов на линиях прецизионной продольной резки сегодня.

Во время процесса разматывания тележка для рулонов под контролем навинчивает одноконцевую оправку с внутренним диаметром (ID) основных рулонов. Затем сырье будет сматываться с оправки или конуса в системе размотки другого типа, полосы будут очищаться, чтобы обеспечить гладкость и идеальное качество поверхности.

Система разматывания оправки на линии прецизионной продольной резки обычно подходит для работы с широкими металлическими рулонами от 40 до 60 см без наполнительных пластин. В тех случаях, когда пользователю необходимо обрабатывать материалы с гораздо большим внутренним диаметром, могут быть полезны различные конструкции наполнительной пластины. Однако процесс загрузки и удаления пластин-наполнителей может занять некоторое время простоя, что снижает общую эффективность. Кольца наполнителя, которые также часто называют пончиками, представляют собой экономичное решение для работы с рулонами большего внутреннего диаметра.

Процесс резки металлических полос

На этапе обрезки металлические полосы готовы к точной обрезке по заданным размерам. Размотанные рулоны будут загружены на участок резки, который состоит из 2 параллельных валов с вращающимися ножами, которые проходят критическую обработку. Круговые резаки вызовут трещины и переломы при частичном входе в рулоны металла. Затем мульты будут нарезаны до точной длины, а также разделены друг на друга, ожидая последующих операций, таких как натяжение, откат и укладка.

После того, как рулоны металла точно обрезаны на линии продольной резки, внешние края полос, как правило, имеют кромки или другие дефекты, требующие дополнительной обработки. Сегодня на линиях прецизионной продольной резки используются различные приспособления для обработки обрезков кромок, в том числе резиновые съемные кольца и устройства для намотки обрезков. режущая головка, когда работает линия прецизионной продольной резки. Наматывающее устройство очень полезно при парной установке, чтобы обеспечить равномерное натяжение каждой нити лома. Намотчики металлолома, как правило, лучше всего подходят для средних применений толщиной до 0,25 дюйма.

Натяжное устройство также широко используется в линиях прецизионной продольной резки для обработки рулонов различной толщины, как правило, когда основные рулоны имеют больший внутренний диаметр в центральной части и краевые стороны, которые значительно тоньше. Это состояние приведет к тому, что центральные части материала будут стянуты намного быстрее, так как края будут свободно свисать. Различные типы натяжных стендов помогут эффективно решить проблему и обеспечить качество продукции.

Процесс возврата

До устройств штабелирования в некоторых машинах для прецизионной продольной резки используется система отката для приложений, требующих изгиба или деформации рулонов, отрезанных по ширине, для создания индивидуальных профилей. Расширяющие оправки систем отдачи подходят для расширения в диапазоне от 20 до 24 дюймов в диаметре или более с помощью расширительных прокладок или пластин. После операций обвязки наружного диаметра нарезанных по размеру рулонов на барабане разматывателя, что обычно занимает много времени, рулоны отталкиваются от линии прецизионной продольной резки.