Точные стружкорезальные станки: точная резка для всех материалов

Категории стружкорезальных станков

Учитывая материал, существует два основных типа стружкорезальных станков. Это бревенчатые стружкорезальные станки и стружкорезальные станки с перемоткой. В модели бревенчатых станков рулон материала рассматривается как единое целое, бревно, и один или несколько срезов извлекаются из него без конкретного процесса размотки и перемотки.

С другой стороны, в стружкорезальных станках с перемоткой полотно разматывается и проходит через станок, проходя через режущий инструмент, например нож, а затем навивается на вал для формирования более узкого рулона. Если диаметр множества узких полос металла намного больше их ширины, это называется «блин» (pancake).

Говоря о стружкорезальных станках с перемоткой, их называют слitter, slitter rewinder или стружкорезальный станок. Эти названия могут использоваться взаимозаменяемо для одних и тех же станков.

Случаи с экстремально узкой шириной

В некоторых случаях, когда полоса особенно узка и материал тонок, «блин» становится нестабильным. Процесс перемотки происходит на барабановидном барабане, который шире ширины среза, и полотно осциллирует по барабану при перемотке. Для этих экстремальных случаев металлический материал может быть разным для достижения конкретной цели.

Инструментальное применение линии стружкорезальных станков

Если нужно резать твердые материалы, такие как листовая сталь, высокоуглеродистая сталь и т.д., нельзя использовать лезвие. Вместо лезвий или ножей для резки используются улучшенные формы сдвига. Используются два цилиндрических вала с соответствующими ребрами и канавками для раскроя большого рулона на несколько более узких рулонов.

Эта непрерывная линия металлообработки как практична, так и точна. Обычно она точнее большинства других процессов резки в промышленности. Однако на краю среза часто появляются неровности, такие как заусенцы, поэтому требуется дальнейшая доводка.

Геометрия этих валов определяется специфическими допусками помимо типа материала, толщины и ширины заготовки. Для этого типа применения также называется штамповкой или сдвигом.

Штамповка и сдвиг

В области металлообработки штамповка или сдвиг относятся к процессу резки заготовки без образования стружки или использования процессов горения или плавления.

Теоретически, если режущее лезвие прямое, процесс называется сдвигом. Если режущие лезвия достаточно изогнуты, это сдвиговые процедуры. Сегодня наиболее часто используемые материалы для сдвига на рынке — металлические листы или пластины, но возможно также сдвигание прутьев.

Сдвиговая обработка включает (но не ограничивается) выемку, проколовку, стружкорезку и обрезку. Методы резки не ограничиваются металлообработкой, но широко используются в промышленных областях производства бумаги и пластмасс.

Связанные спецификации стружкорезки

Проблема стружкорезальных станков (стружкорезальных линий), связанная с клиентами и принятием решений, сложна в процессе закупки. Эти вопросы основаны на требованиях к конечному продукту.

Это: минимальная ширина стружкорезки, количество срезов, вал стружкорезки, материал лезвия, твердость лезвия, суть правильного материала для стружкорезки, правильная толщина, правильная ширина, правильный внутренний диаметр, подходящий внешний диаметр, максимальный вес рулона, вес конечного продукта, внутренний диаметр конечного рулона, внешний диаметр конечного рулона, максимальный вес конечного рулона, рабочая скорость, точность ширины стружкорезки, питание, направление подачи, центральная высота станка и чистый вес.

Как хорошо резать на стружкорезальном станке?

В официальной процедуре выемной лезвие используется для прижима заготовки к матрице, которая является фиксированным лезвием, требуемым оператором. Обычно зазор между ними составляет около 5–40% относительно толщины материала, но также зависит от спецификаций материала.

Зазор определяется как расстояние между лезвиями, измеряемое в точке, где происходит режущее действие, и перпендикулярное направлению движения лезвия. Это влияет на завершение резки (для коррекции проблемы заусенцев) и энергопотребление станка. Этот процесс помещает материал под высокие локальные сдвиговые напряжения между выемным инструментом и матрицей.

Какой механизм стружкорезки?

Заготовка ломается, когда выемная сила активируется на 15–60% толщины заготовки, потому что сдвиговое напряжение превышает предел сдвиговой прочности заготовки, и оставшийся материал разрывается.

Машины для производства резаных рулонов обычно состоят из размотки, стружкорезки и намотки. Толщина и ширина рулона могут быть нарезаны в зависимости от спецификаций станка. Станок, используемый в процессе стружкорезки, может обрабатывать ферристые и неферристые материалы. Модель зависит от типа станка и может использоваться для листового металла или рулонов.