Швейцарский точный производитель повышает прибыль через высокое качество и стратегические партнерства

Когда речь идет о поставке точных токарных деталей качества, требуемого современными медицинской, электронной, автомобильной и авиационной отраслями, иногда отношения, которые компания может установить как со своими клиентами, так и поставщиками, могут marcar всю разницу в мире. Вот компания, которая скорректировала свою стратегию со временем, чтобы закрепить свой лучший подход и недавно обосновалась с эффективным планом роста, поддерживаемым линейкой швейцарских станков, которая выдает результаты.

Основатель и президент Minic Precision Inc., Майк Гаевски, вырос «швейцарским», работая на камераных станках Tornos в юном возрасте 19 лет. Его kontaktировали для стажировки в местном цехе, эксплуатирующем камераные станки Tornos. Стажировка превратилась в полноценную работу, и он в конечном счете прошел путь до роли менеджера завода и производства, где остался на девять лет. После девяти лет опыта в инженерных и управленческих ролях г-н Гаевски решил, что пора открыть свой цех и удовлетворить растущий спрос на электронику и соединители.

В 1992 году он арендовал площадь 2000 кв. футов в Вудстоке (Иллинойс) и приобрел шесть камераных станков Tornos и Bechler. Он создал свою компанию для удовлетворения растущего спроса сборщиков электроники, нуждающихся в высокоточных контактах и направляющих элементах. Он назвал свой бизнес Minic — акроним от имен его двух сыновей, Майкла и Николаса.

К 1995 году он заполнил цех 28 камераными станками Tornos и Bechler. Некоторые ранние покупки камераных станков Tornos включали модели M7, R10 и R125. Даже сегодня Minic все еще эксплуатирует многие из этих оригинальных станков, и он гордится тем, что недавно приобрел три ЧПУ швейцарских токарных станка Tornos за последние 18 месяцев.

Рост и переезд

Minic Precision пережила рост и расширение на مر السنين, что привело к необходимости приобрести и переехать на расширенный объект в Спринг-Гроув (Иллинойс). Программа контроля качества и сертификация ISO 9001:2015 — главные факторы продолжающегося роста цеха. По словам г-на Гаевски, истинная сила его компании проявляется в девизе: «Посвящены обеспечению лучшего качества и лучшей инженерии и дизайна с добавленной стоимостью». Качество деталей, которые его цех производит на станках Tornos, представляет его приверженность этому заявлению.

Помимо управления качеством, инженерия с добавленной стоимостью также отличает Minic от конкурентов, по мнению г-на Гаевски. Специализация компании — микромеханические детали. Когда конечные пользователи в строгих отраслях по качеству и дизайну, таких как медицина, электроника, автопром и авиация, привносят свои требования и чертежи, Minic обеспечивает плавный переход от проектирования к прототипированию и производству. Компания не только помогает конечным пользователям выбрать лучшие материалы, но и предлагает экспертные процессы обработки и проектирования для реализации максимальной общей экономии затрат. Этот акцент помог Minic построить ключевые отношения со сборщиками электроники, медицинскими компаниями и оборонными подрядчиками, а также клиентами в авто- и авиаполях.

Расширение парка станков

Когда компания начала получать кроссовер-заказы, лучше подходившие для ЧПУ, г-н Гаевски понял необходимость расширения линейки станков, чтобы продолжать обеспечивать более высокую экономию затрат со временем и повышенную эффективность. Обеспечение быстрого оборота не было на 100% выполнимым или реализованным на камераных станках. В 2004 году компания вошла на рынок ЧПУ со станком среднего уровня швейцарского типа, но обнаружила, что он не соответствует качеству, которое было движущей силой успеха компании.

В 2015 году Tornos выпустила серию Swiss GT, спроектированную для предложения полного стандартного комплекта оборудования по конкурентоспособной цене. Станки предлагаются в трех диаметрах, с осью Y для расширенных возможностей обработки во второстепенных операциях. Модели 26 и 32 мм могут быть оснащены до 40 инструментов, включая 14 вращающихся, а модель 13 мм, которую приобрела Minic, может принять до 30 инструментов, включая 12 вращающихся.

Поскольку видение и цель Minic — качество на первом месте в том, что она производит, компании нужны были станки, соответствующие задаче. Её главная стратегия закупок всегда заключалась в инвестициях в то, что прослужит долго, будет надежным, удерживать жесткие допуски и обеспечивать быстрые времена chip-to-chip. Важно было привести станок, который мог работать более 10 000 об/мин на главном и контршпинделях. С серией Swiss GT г-н Гаевски почувствовал, что долгожданное решение пришло, поэтому запланировал поездку на завод Tornos в Мутье (Швейцария) летом 2016 года.

По словам г-на Гаевски, тур по производству и сборке шпинделей и направляющих втулок и общий швейцарский производственный процесс от дизайна до финиша дали ему возможность из первых рук увидеть уровень качества, вкладываемый в производство высокогосткого, стабильного и точного ЧПУ швейцарского токарного станка. Это дало ему уверенность перейти со своих старых швейцарских станков на Tornos.

Г-н Гаевски говорит: «Хотя другие производители могут предлагать похожие швейцарские токарные станки, всё — от веса станка Tornos до того, как построен шпиндель, и долговечности Swiss GT 13 при обработке твердых материалов, включая множество экзотических нержавеек, которые мы используем, без вибрации — это крупный выигрыш для Minic и отличает нас от конкурентов».

В начале 2018 года Minic совершила первую покупку ЧПУ швейцарского токарного станка Tornos — Swiss GT 13. Через три месяца компания приобрела Swiss DT 13. Решение об инвестиции было легким, так как Minic также приобрела программный модуль TISIS для использования на обоих станках для облегчения использования одних и тех же комплектов инструментов. Модульность серии Swiss DT также была сильным аргументом.

Оба станка производят соединители и другие мелкие детали. Обработка деталей вакуумным экстрактором стала добавленной ценностью, особенно потому, что специализация Minic — производство субминиатюрных деталей. На этих двух станках компания способна работать на более высоких оборотах с бериллиевой бронзой, сохраняя допуск 0,0001 дюйма. По словам Гаевски, ЧПУ токарные станки позволяют ему достичь необходимой чистоты поверхности, которая ранее была трудно достижима.

Программное обеспечение приносит успех

Помимо двух новых покупок оборудования, г-н Гаевски говорит, что покупка TISIS, программного обеспечения Tornos для связи и программирования станков, стала переломной для его бизнеса. Производственный инженер компании Рауль Родригес смог легко освоить управление FANUC, просто используя TISIS. Например, через программу он может поместить свои инструменты в инвентарь, подключить их к заказу и запланировать прямо в программе. TISIS настолько прост в использовании, что Minic недавно также приобрела Connectivity Pack для всех своих станков Tornos.

Продолжение роста

На протяжении лет Minic была предана привозу лучших качественных продуктов. Этот подход облегчил рост компании 엄청но и привел к способности обрабатывать детали, которые она не могла раньше. Г-н Гаевски планирует продолжать реинвестировать в компанию и укреплять её позицию дополнительными покупками оборудования.

В июле 2019 года Minic ввела свой второй Swiss GT 13, третий ЧПУ токарный станок Tornos в общем. В ближайшие месяцы г-н Гаевски ожидает приобрести SwissNano 7, спроектированный для удовлетворения спроса на мелкие детали, требующие очень высокой точности.

Предпринимательский дух и приверженность последовательному качеству окупились в Minic, и г-н Гаевски продолжает укреплять отношения с поставщиками, такими как Tornos.

Minic Precision Inc. | 815-675-0451 | minicprecision.com | член PMPA с 2018 года

Tornos Technologies U.S. Corp. | 630-812-2040 | tornos.com