Как работает высокоскоростная линия продольной резки?

Работа высокоскоростной линии продольной резки

Высокоскоростная линия прецизионной продольной резки - это автоматическая машина для обработки металлических полос, которая предназначена для критического развертывания широких рулонов и резки их на точную длину на высокой скорости. Высокоскоростная линия продольной резки с использованием круговых продольно-резательных станков, которые тщательно спроектированы и изготовлены, обеспечивает простую настройку и быструю и надежную резку, что делает ее популярной в металлообрабатывающей промышленности, где требуются приложения для обработки металлических листов.

Большинство высокоскоростных линий прецизионной продольной резки, помимо резки стальных полос, также используют разматывающие и разматывающие устройства для производства рулонной стали по индивидуальному заказу, такой как листы и пластины из нержавеющей стали, без дополнительных операций на других машинах. Чтобы ускорить весь производственный цикл, а также повысить надежность, высокоскоростные линии прецизионной продольной резки часто оснащаются автоматической системой подачи и смены инструмента, а также узлами штабелирования, оптимизирующими производство рулона по ширине.

Как формируются высокоскоростные линии продольной резки?

Большинство высокоскоростных прецизионных линий продольной резки состоят из 3 основных систем для трех основных стадий обработки рулонов, включая разматыватель, продольно-резательный станок и разматыватель, содержащихся в одной машине продольной резки. Как уже упоминалось, высокоавтоматизированные прецизионные линии продольной резки с этими системами эффективны и выгодны для крупносерийного производства рулонов по ширине, поскольку нет необходимости в отделочных работах или выполнении дополнительных операций на других инструментах.

Металлические листы, разрезаемые на высокоскоростных линиях прецизионной продольной резки, обычно представляют собой алюминиевые листы, листы из нержавеющей стали или другие материалы большой толщины. , который относится к продуктам, которые уже были точно измерены и нарезаны в соответствии с требуемыми спецификациями.

Основной производственный цикл рулонов или мультов, разрезанных по ширине, включает в себя процесс загрузки в начале, который подает сырье в систему размотки для удаления поверхностных дефектов и их правки, обеспечивая идеальное качество поверхности. На следующем этапе металлические полосы будут проходить через зазор между дисковыми отрезными станками, также называемыми продольно-резательными колесами, а затем очень точно и эффективно нарезаться на требуемую длину или ширину.

По желанию, рулоны металла, разрезаемые по ширине, будут обработаны и повторно намотаны намотчиком для формирования уникальных профилей, после чего продукция будет собрана. Ниже приводится подробное описание процесса работы высокоскоростной линии продольной резки.

Как работают высокоскоростные линии продольной резки?

● Процесс развертывания

Сегодня сырье обычно автоматически подается на разматыватель с помощью загрузочной тележки или роботизированного питателя на высокоскоростной линии продольной резки. В большинстве прецизионных линий продольной резки используется разматыватель одностороннего типа с расширяющейся оправкой, который отлично подходит как для легких, так и для более тяжелых грузов, но есть некоторые линии продольной резки, в которых используются разматывающие устройства с двойным конусом, которые чаще используются для тяжелых грузов. нагрузочные приложения.

Под компьютеризированным управлением тележка для рулонов нарезает стержень с внутренним диаметром основных витков, вращая полоски сырья с стержня или конуса и отслаивая витки для улучшения гладкости. В результате система разматывания может улучшить качество поверхности металлических полос для последующих операций.

В высокоскоростных линиях прецизионной продольной резки разматыватель с расширяющимся стержнем обычно используется для обработки рулонов металла шириной от 40 до 60 см без каких-либо наполнителей. В некоторых случаях, когда исходные материалы имеют больший внутренний диаметр, удобно использовать наполнительные пластины специальной конструкции и наполнительные кольца.

Загрузка и разгрузка этих пластин-наполнителей требует больше времени простоя, что влияет на общую эффективность, поэтому пользователь высокоскоростной линии продольной резки должен определить требования приложений и спецификации оборудования, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами станки для прецизионной резки по длине.

● Процесс поперечной резки

После улучшения гладкости поверхности стальные полосы необходимо обрезать на заданную длину на этапе поперечной резки. Зона резки в высокоскоростном станке для прецизионной продольной резки состоит из двух параллельных оправок и вращающихся круговых продольно-резательных станков, которые изготовлены критическим образом. По мере того, как режущие ролики частично продвигаются в металлические полосы, продольно-резательный станок создает трещины и изломы, после чего стальные рулоны с высокой точностью разрезаются на нужную длину.

На этом этапе металлические полосы быть отделены друг от друга, будучи готовыми к дальнейшей обработке или процессам формирования, таким как процессы натяжения, отдачи. Поскольку внешние края металлических рулонов, как правило, имеют кромки или другие дефекты, рулоны с разрезом по ширине требуют обработки для улучшения качества и внешнего вида рулонной продукции.

● Обработка обрезки кромок и процесс натяжения

Существует большое разнообразие намоточных машин для обрезки кромок и съемников резины, которые полезны для высокоскоростных станков для прецизионной продольной резки, чтобы обрабатывать кромки рулонов после резки. Намоточная машина может протягивать образующиеся отходы под натяжением режущей головки, когда работает высокоскоростная линия продольной резки. При установке наматывающих устройств попарно для поддержания натяжения на каждой нити скрапа, наматывающее устройство для скрапа является эффективным и экономичным для средних применений толщиной до 0,25 дюйма

Когда рулоны металла имеют значительно большую толщину в центральных частях, но с более тонкими краями, требуются натяжные устройства, такие как натяжные стойки, чтобы справиться с различной толщиной основных катушек. В противном случае центральные части мастер-катушек будут стянуты слишком быстро, а краевые стороны будут свисать неплотно, что в конечном итоге приведет к получению продукции низкого качества.