Революция в производстве: сила современных гидравлических прессов

Важность поршня

В гидравлическом прессе очень важная деталь — поршень, используемый как насос, чья механическая сила действует на небольшое поперечное сечение. Другая деталь — поршень с большой площадью, который генерирует относительно большую механическую силу. Гидравлический пресс типа C-рамы основан на тех же механических принципах и работает за счет гидравлики. Их дизайн имеет лукообразный внешний вид, похожий на букву C, и обычно может работать вертикально.

Практические применения

Гидравлические прессы обычно используются для формовки металлических изделий: клинчинг, ковка, литье, проколовка, выемка, глубокая штамповка и т.д. на различных металлических материалах. Использование гидравлического пресса может значительно сократить время производственного цикла, обеспечивая допуски продукта. По сравнению с металлорезанием, металлоформовка обеспечивает лучшую производственную эффективность, делая массовое производство возможным.

Спрос на массовое производство

Большинство прессов используются для массового производства. Они могут за короткое время превратить большое количество металлических материалов в изделия с определенным внешним видом. Малосерийное, но разнообразное производство — главный мировой тренд, поэтому механизм быстрой смены матриц для достижения гибкого производства становится очень важным.

Производители различных продуктов могут использовать один и тот же пресс с механическим или гидравлическим методом для изготовления разных продуктов. Поэтому производители прессов должны поддерживать определенный диапазон универсальности своих машин, но также могут допускать некоторые кастомные модификации. Эта ситуация распространена в авто- и электроиндустрии. Добавление компьютерной помощи (например, контроллеров ЧПУ) к прессу может эффективно обеспечить кастомизированные функции для станка и избежать отклонений обработки, вызванных ручными операциями.

Становимся умнее!

Приведем пример. В составе автомобильных колес производство ободов часто требует сложный прессовый процесс. Для производства только одного типа обода требуется длинная производственная линия. Однако производителям необходимо выпускать различные типы ободов в кратчайшем цикле для удовлетворения потребностей разных типов автомобилей. Поэтому они внедрили автоматизированную систему, ускоряющую работу гидравлического пресса.

В наши дни связь между прессом и системой автоматизации становится теснее. С другой стороны, сервопрессы, прессы с механической или гидравлической функцией широко используются, и у каждого свои преимущества. Помимо металлообрабатывающей промышленности, сервогидравлические прессы и гидравлические прессы могут использоваться для формовки пластиков и резины в термопластиковой промышленности.

Высокоскоростной пресс

Высокоскоростной пресс с гидравлическими характеристиками — один из наиболее часто используемых прессов в современной промышленности. Многие производители используют его для производства различных промышленных и бытовых продуктов: мебели, спортивных сооружений, потребительской электроники, автозапчастей и бытовых приборов.

Размеры высокоскоростных прессов

Размер матрицы определяет прессовую силу выбираемых и используемых прессов. Механические и гидравлические прессы делятся на несколько категорий по их работе и структуре: гидравлические прессы для глубокой штамповки, гидравлические пробные прессы, прессы типа C-рамы, H-рамы высокоскоростные прессы.

По сравнению с пробным прессом и механическим прессом, механическая сила гидравлического пресса будет намного больше. Главная задача гидравлического пресса — применить достаточное давление на заготовку любого материала. Из-за сильной механической силы пресса в прошлом было много опасных возможностей и случаев, и сейчас производители прессов вкладывают больше усилий в проектирование защитных механизмов пресса.