Понимание гидравлических прессов-сгибателей: функции и преимущества для работы с листовым металлом

Кому нужен гидравлический пресс-сгибатель?

Для гибки и сгибания металла путем прессования его в штамп используются гидравлические пресс-сгибатели. Они созданы как для продвинутой работы с листовым металлом, так и для непрерывного производственного применения. От одноцикловых процессов до автоматизированных ячеек мы можем управлять сложной промышленной производственной работой. При холодной формовке металлических листов или полос в желаемые детали используется прессовое оснащение для сгибания. Прессы будут обладать существенной способностью к гибке и сетевыми функциями. Для удаления следов от алюминия, нержавеющей стали и предварительно покрытой стали используются гидравлические пресс-сгибатели. Каждый стиль стандартного или специально построенного пресс-сгибателя имеет конкретный набор сильных сторон и характеристик, делающих их более желательными для различных промышленных применений. Гидравлические пресс-сгибатели преимущественно находят применение в:

• Толчок для гидравлического гибания
• Компьютер для сдирания
• Резак для плитки
• Станок для сдирания листов
• Станок для угловой резки

Гидравлические пресс-сгибатели — это устройства, используемые преимущественно для автомобильных целей. Гибка изделий из листового металла. Эти пресс-сгибатели обеспечивают надежность эксплуатации, низкие производственные затраты и легкость выполнения. Гидравлические пресс-сгибатели легкие, энергоэффективные, бесшумные в работе, с минимальным трением, простой модификацией, высоким стандартом защиты и т.д., в отличие от традиционных представлений. Благодаря снятым напряжениям, толстым, прокатным стальным рамам, конструкция рамы разработана для максимальной жесткости и выравнивания перекрестной системы.

Обе стальные рамы пресс-сгибателей состоят из боковых рам, ползуна, стола типа I-швеллер и пары рычагов из стальных плит, прошедших ультразвуковое тестирование. Обе части предназначены для минимальных деформаций и оптимальной жесткости. Тяжелый крутильный вал, сварный к рычагам, синхронизирует пару гидравлических цилиндров для обеспечения полного параллелизма между ними и рабочими поверхностями стола. Метод инженерии/производства гарантирует беспримерную точность и надежность на годы бесперебойной работы. Обеспечивая необходимость и перемещение для перехода, есть жесткая стальная балка. Линейные датчики перемещения контролируют продвижение балки, поддерживая равномерность скорости и синхронизацию трафика.

Режимы гидравлических прессов-сгибателей

Низкошумная гидравлическая система спроектирована и собрана с использованием всемирно известных деталей в соответствии с лучшими практиками. Клапаны смонтированы на специально построенном легком коллекторном блоке, минимизирующем риски утечек и трубопроводов. Широкий маслорезерв обеспечивает достаточное охлаждение. Импортный комплект уплотнений избегает царапания цилиндра в случае отказа уплотнения и обеспечивает дополнительную герметичность, позволяя устройству использоваться некоторое время при незначительном падении давления в ожидании замены уплотнения, предотвращая простои.

Пресс-сгибатели имеют три рабочих режима, которые можно выбрать с селектора на панели двери для лучшего комфорта и меньшей утомляемости операторов. Эти режимы обслуживания:

Цикл Inch (Пошаговый)

Этот режим используется для установки глубины хода угла стола. Можно отслеживать движение ползуна (вверх-вниз в любой заданной позиции от педалей.

Авто циклы

После выбора этой последовательности этот цикл (Наезд-Давление-Возврат) постоянно повторяется. Для непрерывных повторяющихся работ этот режим полезен, где длина хода может быть изменена для адаптации к работе и скорости и темпу операторов.

Постоянные интервалы: где указывается высокий выход, этот режим используется.

Как работает гидравлический пресс-сгибатель?

Статус верхних поперечных балок может быть изменен гидравлическими прессами, хотя это условие часто называется верхней мертвой точкой. Двуручное управляющее стельвище продолжает смещаться вниз с определенной скоростью в момент нажатия педали или рычага. Обычно эта скорость выше скорости прямого процесса гибания, поэтому ускорение происходит на определенной стадии переключения скорости. Мощность станка переключается на более низкий уровень, называемый рабочей скоростью, после достижения точки переключения скоростей. Левая и правая поперечные движения координируются в точке переключения скоростей, что означает, что линейные датчики перемещения и сигналы выдаются для необходимой корректировки аппаратного управления — сервопривода для регулирования скорости подачи масла в рабочий цилиндр. После смены скоростей происходит дополнительное перемещение до нижней мертвой точки. Как правило, скорость можно модифицировать и программировать.

Это время, затрачиваемое на распределение полной длины заготовки, так как этот аспект влияет на последовательность изготавливаемых изделий. Вам нужно снять часть усили в конце времени, скорость затвора к этому концу на более низкой скорости, и поперечный рычаг поднимется на соответствующую высоту. Этот процесс называется декомпрессией. Стельвище ударяет в верхнюю мертвую точку после прекращения декомпрессии. После очередного нажатия педали или кнопки с двухручным питанием станок вступит в действие. Вот некоторые дополнительные функции гидравлического пресс-сгибателя, заслуживающие упоминания:

Механические глубинные стопоры с точностью

Ключевые точные механические глубинные стопоры поддерживают точность +/- 0,0004 постоянного проникновения ползуна.

Клапаны переключения

Когда не используются механические глубинные стопоры, вспомогательные предельные переключатели управления используются.

Метод защиты от перегрузки

Механизм клапана быстрого реагирования предотвращает перегрузку и повреждение пресс-сгибателя и оснащения.

Управление скоростью и динамическим ходом

Можно изменить длину хода, смещая кулачок в позицию на слайде, контролирующую верхний край ползуна. Модификация замедлителя ползуна автоматическая, заставляя пресс переходить в рабочую скорость при контакте с материалом.

Блок с регулируемым подшипником

Гибкий подшипниковый блок передает нагрузки стола на раму так, что локальные напряжения снижаются. Эти блоки также облегчают выравнивание стола и ползуна.

Крутильная штанга

Для гидравлических прессов-сгибателей есть большие крутильные штанги, поддерживающие параллелизм и три режима работы. Пошаговый (для настройки приборов), одиночный ход (для повторяющейся работы) и непрерывный ход (для высокого выхода).

Регулировка длины хода

Все, что нужно для модификации прессов — это кончик хода. Начальная точка рабочей скорости устанавливается, как только верхний нож контактирует с материалом. Это уменьшает время затрачиваемое на холостой ход в воздухе.

Гидравлический коллекторный блок питания

Легкий коллекторный блок управления интегрирован на одной стороне всех основных служебных клапанов. Коллекторный блок облегчает замену и добавление клапанов для вспомогательных функций систем NC или CNC. Удаление соединительных трубок клапанов значительно снижает риск утечки жидкости.

Направляющие для точности

С ограниченным клиренсом, цилиндр правильно направляется вдоль длинных направляющих, покрытых заменимым антифрикционным материалом. Регулировка потребления может быть произведена в любое время для обеспечения постоянной точности.

Управление работой

Стандартный трехпозиционный футовый переключатель, ключевой переключатель для полноходовой работы и автоматического хода предоставлены, а также двухручные кнопки. Оператор может перевести пресс в «пошаговый» режим, позволяющий плунжеру следовать начерченной линии для точного контроля движения рычага, особенно при работе с начерченной линией.

Отличный дизайн ползуна на гидравлических прессах-сгибателях

Проверенная система поршня нисходящего хода включает гидравлические пресс-сгибатели, обеспечивающие лучший контроль оператора при снижении утомляемости оператора за счет конструкций восходящего хода. Толстый, тяжелый слайдер, движущийся между очень тяжелыми боковыми рамами, состоит из механизма слайдера. Для поддержания параллелизма поршня используется большая стальная крутильная штанга до зацепления механических стопоров и достижения нижней мертвой точки. Постоянная точность проникновения ползуна +/- 0,0004 гарантируется механическими глубинными стопорами. Эта система снижает потребность в гидравлических пропорциональных клапанах, стальных полосках и микропереключателях со сложными и высокими требованиями к обслуживанию.