Понимание автоматических прессов: функция, особенности и преимущества

Что такое пресс?

Автоматический пресс — это большой станок с гидравлическим цилиндром сверху. Обычно у него есть передняя рабочая станция, где один рабочий может управлять приводом. Когда рабочий активирует привод, заготовка прессуется против неподвижной, стационарной матрицы. Это создает отверстие в заготовке, а также новую деталь из заготовки, имеющую ту же форму, что и матрица.

Прессовые станки особенно подходят для массового производства мелких деталей единой формы из сырья. Даже если рабочий может пробивать отверстия в заготовках вручную, быстрее и эффективнее использовать прессовый станок.

Наборы штампов для прессов

Прессовые станки сильно зависят от наборов штампов для выполнения предполагаемых прессовочных операций. Набор штампов включает как верхний (пэмпр), так и нижний (матрицу) штампы. Один из этих штампов позиционируется над заготовкой, в то время как другой штамп позиционируется под заготовкой. Гидравлически подаваемый сырой материал создает отверстие в заготовке, вталкивая пэмпр в матрицу.

ЧПУ-управляемые прессовые станки

В то время как некоторые производители используют ручные прессовые станки, многие используют числово программно-управляемые (ЧПУ) прессы. ЧПУ-управляемые прессовые станки используют тот же гидравлический цилиндр для пробивания предварительно сформированных отверстий в заготовках. Разница, однако, в том, что ЧПУ-управляемые прессовые станки являются полуавтоматическими с использованием компьютера.

Как и с другими ЧПУ-управляемыми станками, ЧПУ-управляемые прессовые станки позволяют производителям оптимизировать производственные операции. Вместо ручного управления прессовым станком производители могут запрограммировать его для автоматической работы. ЧПУ-прессовые станки все еще требуют человеческого вмешательства, но способны автоматизировать многие задачи, которые в противном случае требовали бы человеческого вмешательства.

Механические прессовые станки

Существует два типа механических прессовых станков: полный оборот и частичный оборот. Прессовые станки полного оборота следуют своему названию, требуя полный цикл колена, в то время как частичные прессовые станки требуют только частичный цикл колена.

Револьверный пресс использовался для пробивания листовых заготовок уже три четверти века. Для изготовления небольшого объема деталей за короткое время прессовый станок всегда был эффективнее обычного штамповочного пресса. В последние 20 лет лазерная резка решила вопрос оснастки с еще более быстрой настройкой, полностью устраняя пэмпры и матрицы. Для выживания рынка револьверных прессов производителям пришлось переизобретить станок.

Сегодня пробивание — это только половина того, что может сделать новый револьверный пресс. Добавление дополнительных операций критично для сокращения времени процесса, а добавление автоматизации сокращает время обслуживания. Эти возможности были использованы в современных станках.

Цикл прессования

Ранние револьверные прессы имели фиксированный однोहодовый цикл, который проходил от верхней мертвой точки к нижней мертвой точке и обратно вверх. С новыми станками ход может начинаться и останавливаться в любой точке этого цикла, что увеличивает количество ударов в минуту (УВМ) с меньшим движением на ход. Скорость хода также может регулироваться, позволяя время для течения материала как в операциях штамповки.

Экологические преимущества нового цикла прессования — снижение шока инструмента от шума и устранение гидравлических масел за счет использования технологии электродвигателей.

Новые функции и применения

Управляемый цикл прессования позволил добавить многие новые применения к револьверному прессу, устраняя необходимость во втором, третьем и даже четвертом операции. Один пример — использование инструмента для подачи материала, а затем скольжения материала через инструмент для выполнения другой операции, такой как алмазный перо, которое маркирует материал. Эта простая функция может использоваться для идентификации деталей, инструкций по сборке и логотипов компании.

Управляемый цикл прессования также позволяет регулировать высоту штамповочных и проникающих инструментов через ЧПУ станка, что улучшает последовательность штамповки и улучшает внешний вид и качество деталей. Это также обеспечивает более быструю настройку и устраняет механическую регулировку методом проб и ошибок.

Благодаря управляемому циклу прессования также возможен процесс выемки, который улучшает качество краев длинных срезов. Материал заражается на верхней и нижней поверхностях, оставляя небольшое количество материала в центре. Эта царапина может быть пробита или вжата в материал с помощью управляемого хода. После удаления заготовки из станка, выемченная область ломается как крекер, что оставляет радиус на краю и устраняет процесс зачистки заусенцев. Эта операция также удерживает детали надежно в заготовке, так что чувствительные ушки не нужны.