Обрабатывающий центр против токарного центра: экспертное сравнение и руководство

Станки в современной обрабатывающей промышленности

По мере развития технологий тяжелые станки по отраслям эволюционировали до такой степени, что привело к возрастающему спросу на высокоточные компоненты с тонкими допусками. Для удовлетворения такого спроса качество процесса обработки должно улучшиться, что означает необходимость вложить больше ресурсов в развитие высокоточных станков. Сегодня наиболее часто используемыми станками являются токарные центры и обрабатывающие центры.

Токарный центр или обрабатывающий центр

Токарные центры и обрабатывающие центры вместе выполняют большинство задач производства высокоточных компонентов сегодня. Оба способны выполнять сложные 3D-конструкции на заготовках и обеспечивать отличную шероховатость поверхности изготовленных деталей. Нельзя отрицать, что без этих станков строительство большинства оборудования в определенных областях, таких как авиакосмическая, медицинская, автомобильная, военная промышленность и др., невозможно.

Хотя их часто называют взаимозаменяемо, токарный центр и обрабатывающий центр имеют свои достоинства, отличающие их друг от друга. Чем они отличаются? В следующих разделах ответим на этот вопрос с точки зрения конфигурации, принципа работы, плюсов и минусов, и применения этих двух станков. Однако мы сфокусируемся больше на токарных центрах. Итак, не будем колебаться и погрузимся в этот замечательный мир станков!

Что такое токарный центр?

Токарный центр также известен как токарный станок с ЧПУ или токарно-шлифовальный станок с ЧПУ. В общем, этот тип станка имеет базовую структуру, идентичную обычному токарному станку. Изначально они проектировались для обработки цилиндрических компонентов; однако с помощью силового инструмента, такого как револьверы и вторичные шпиндели, им предоставляется способность обрабатывать детали почти любой формы, пока у объекта есть симметричная ось.

Токарный центр против обрабатывающего центра — принцип работы

По сути, токарный станок с ЧПУ обрабатывает заготовку путем удаления нежелательных частей с её поверхности. Делая это, станок создает контуры, кривые, профили и 3D-формы на детали. Одно главное различие между токарным станком и обрабатывающим центром — способ резки заготовок. Токарный станок вращает (точит) заготовку на высоких скоростях и режет её, продвигая неподвижный режущий инструмент к её поверхности. Напротив, обрабатывающий центр обычно режет деталь, продвигая вращающийся режущий инструмент в закрепленную деталь.

Однако, учитывая, что эти станки высоко развиты и вспомогательные наборы силового инструмента оснащают станок все большими возможностями обработки, токарный центр может выполнять не только точение, но и фрезерование, шлифование, кнурление и многое другое. То же самое касается обрабатывающего центра: современный обрабатывающий центр с ЧПУ может выполнять фрезерование, сверление, точение и т.д. в одном цикле. Лучший способ отличить токарный центр от обрабатывающего центра — вероятно, по процессу обработки, в котором точение является основной мерой для токарного станка при резке заготовок.

Токарный центр против обрабатывающего центра — конфигурация

Обычный токарный станок имеет горизонтальную конфигурацию. У него шпиндель и заготовка расположены параллельно полу. Шпиндель установлен на приводной головке, обращенной к тылсточку, расположенному на другом конце стола. С другой стороны, обрабатывающий центр, как правило, имеет вертикальный стиль. У него система закрепления детали установлена на базе станка, а режущий инструмент висит над столом для обработки заготовки сверху.

Снова же, эти современные станки с ЧПУ обычно имеют многоосевую способность обработки, позволяющую резать заготовку под различными углами и в разных направлениях. Чтобы вместить все функциональности в один станок, стиль токарного центра и обрабатывающего центра эволюционировал в кабинку, где содержатся все силовые инструменты. Поскольку токарный центр следует базовому дизайну токарного станка, станок может быть немного больше в длине по сравнению с обрабатывающим центром.

Плюсы и минусы токарного центра

Токарный станок с ЧПУ может выполнять запрограммированные фрезерные и токарные процедуры. Этот тип станка — сложный запрограммированный токарный инструмент, способный обрабатывать серию сложных задач резки и сокращать время цикла в относительно более низком ценовом диапазоне. Как упоминалось ранее, токарный центр обычно имеет похожую базовую структуру на обычный токарный станок. Тип заготовки, который он может обрабатывать, более ограничен. Обрабатывающий центр может обрабатывать не только симметричные объекты, но и более сложные формы.

Вспомогательные аксессуары делают токарный центр мощным

С силовым револьвером токарный центр с ЧПУ может не только выполнять точение, но и фрезерование и многооперационные задачи обработки, которые ранее можно было выполнять только на обрабатывающем центре. В сборочном цехе токарной техники многие силовые револьверы приводятся одним двигателем с сервофункцией, что обеспечивает лучшие результаты резки и экономит энергию. В то же время они обеспечивают высокую жесткость для заготовки и идеальную режущую способность.

Помимо силовых револьверов, магазины инструментов и автоматические сменщики инструментов — также хиты продаж тайваньских поставщиков аксессуаров для станков, потому что их ценово-качественное соотношение выше, чем у глобальных конкурентов. Фактически, тайваньские системы магазина инструментов и ATC обеспечивают клиентам оптимальное время смены инструмента согласно запланированной инженерии цикла и могут помочь производителям тесно и стабильно удовлетворять требования клиентов.

Поскольку сложные кривые и профили требуют множества требований к обработке, один режущий инструмент не может удовлетворить все виды требований к обработке. Динамический револьвер и его автоматический механизм инструментов, установленные в корпусе револьвера, могут обеспечить дополнительную способность обработки токарному станку во время процесса обработки. Поскольку режущие инструменты, установленные на силовом револьвере, также могут вращаться сервоприводом, установленным внутри, фрезерная производительность этих силовых инструментов не ниже, чем у традиционных обрабатывающих центров.