Революция в металлофаabricации: как современные пресс-брейки трансформируют производство

Технологические достижения отвечают за рост и экспансию почти каждой отрасли — от авто до туризма и всего между. Металлофаabricация не исключение. Фаabricационные технологии за последние 50+ лет изменили вид металлоформовки и сварки. Один такой инструмент, драматически изменившийся за десятилетия — Пресс-брейк. Изменения дали большую продуктивность, снижение затрат и рост удовлетворенности клиентов — три цели каждого металлофаabricатора.

Три главные перемены в современном пресс-брейке

• Приводные системы
• Автоматизация
• Согласованный поток (Coordinated Flow)

Приводные системы

До 1960-х ранние пресс-брейки были механическими прессами. Привод: мотор с сцеплением, маховиком, эксцентриковым коленчатым механизмом и тормозом. Генерировали около 30 ходов в минуту. Эти машины доминировали в массовом производстве листового металла долгое время. Потом потребности потребителей изменились — индустрии нужно было меняться вместе с ними.

Just-in-time производство стало новой модой. Фаabricаторам нужны были гибкие по функции пресс-брейки, способные создавать более индивидуальные заказы за более короткое время. Это привело к разработке ранних гидравлических пресс-брейков. Версия с переменными контролями скорости поршня, хода, приложенной силы и угла гибки. Хотя гидравлический пресс-брейк производил значительно медленнее, он оставался на авангарде до недавних лет. Еще раз потребности изменились — адаптация гидравлики для массовой кастомизации. Результат — электрический привод.

С меняющимися потребностями и ожиданиями индустрии электрический привод позволил увеличить скорости производства на индивидуальных заказах. Новые электрические приводы и похожие гибридные гидро-электрические приводы способны на скорости быстрого приближения 700 дюймов в минуту (IPM) и скорости гибки до 5 IPM. Разнообразные возможности этих машин дают оптимальную эффективность и функцию, и большую точность с каждой гибкой.

Автоматизация

Промышленная революция не закончилась в середине 1800-х. Она продолжалась более 150 лет, меняя взгляд на производство. Раньше операторы пресс-брейка тратили много времени на программирование, тестовые гибки, инспекцию и регулировку. Теперь большая часть подготовительной работы и тестирования делается офлайн. Современные машины способны на точные замеры и коррекцию угловых ошибок, позволяя более точную гибку и рост кастомизированных малых серий. Цифровые базы данных для хранения программ деталей; компьютерные программы для легкости дизайна и настройки; инструментарий выполняется быстрее благодаря автоматическим сменам инструментов пресс-брейка. Благодаря автоматизации фаabricационный процесс стал только быстрее и точнее.

Согласованный поток

Портативные пресс-брейки дали большую скорость и легкость во всем фаabricационном процессе. Не каждая деталь проходит одинаковую обработку в одном порядке. Пресс-брейки меньше по размеру и требуют меньше выделенного пространства в цехе. Их размер позволяет легкость транспортировки и гибкость функции. Какой бы ни был фаabricационный проект, адаптация пресс-брейка позволила сегодняшним работам завершаться с уменьшенным производственным временем и большей легкостью.

В Swanton Welding мы гордимся способностью производить высококачественные, экспертно фаabricацированные листовометаллические изделия для промышленных и коммерческих клиентов по всей стране. Чтобы узнать больше о наших возможностях, станках, которых мы используем, или как мы можем подойти для вашего следующего проекта — просто звоните или заполняйте онлайн-форму для информации.