Преимущества лазерного листогибочного пресса

Технологии ускоряют процесс производства металла по всем направлениям. Лазерный листогибочный пресс не является исключением. Сегодняшние операторы листогибочных прессов могут положиться на компьютеризацию и лазерные технологии, чтобы обеспечить точность и аккуратность в ряде приложений и металлических материалов. Оценивайте технологические возможности при поиске производителей металлоконструкций для проектов, чтобы сократить сроки выполнения заказов и снизить количество ошибок в проектах.

Как производители металла используют листогибочные прессы с лазерами

Операторам листогибочного пресса старой школы часто требовалось несколько часов, чтобы провести ручную настройку операций по гибке металла. Им также требовались глубокие знания о поведении металла и оборудовании, чтобы подготовить листогибочный пресс и выполнить проект по гибке металла. Современные листогибочные прессы легко подключаются к автономным компьютерным системам, и многие из них включают прецизионную лазерную технологию для упрощения формообразования.

Лазерные и программные усовершенствования позволяют операторам точно устанавливать кусок металла вдоль штампа и применять нужное давление для точного формирования. Зеленый или красный лазер создает визуальную линейку, которую оператор может использовать для проверки соответствия процесса спецификациям заказчика. Весь процесс занимает минуты, а не несколько часов. Квалифицированный оператор лазерного листогибочного пресса может использовать лазерные листогибочные прессы для преодоления препятствий пружинящего возврата — тенденции некоторых металлов слегка двигаться при отпускании — при гибке металла для согласованности и точности.

Преимущества использования лазерных листогибочных прессов при обработке металлов давлением

Формовка металла листогибочным прессом играет роль во многих нестандартных и общих запросах на изготовление металла. Машина создает каналы, идеальные соединения листового металла и корпуса для воздуховодов, мелких деталей и индивидуальных проектов. Преимущества сотрудничества с компанией по производству металлоконструкций, использующей лазерные листогибочные прессы, включают:

Более короткие сроки

Производственные компании, использующие лазерные листогибочные прессы, могут сократить время выполнения заказов и удовлетворить ожидания клиентов по каждому запросу проекта. Лазерная точность в листогибочных прессах в равной степени повышает эффективность проекта при обработке 25 или 900 деталей.

Улучшенная безопасность

Безопасность сотрудников напрямую влияет на продукт, который получает покупатель. Листогибочные прессы с лазерным приводом подсвечивают точки изгиба, чтобы операторы получали визуальную подсказку во время процесса гибки. Операторы могут использовать эти направляющие и другие компоненты безопасности, чтобы избежать травм и простоев.

Сокращение потерь

Старый листогибочный пресс без лазерной технологии может производить менее точные металлические формы. Разница в несколько миллиметров может привести к смещению графика всего проекта, что будет стоить конечному клиенту времени и денег. Лазерные листогибочные прессы позволяют операторам выполнять точные и последовательные изгибы в соответствии с проектным планом.

Экономия затрат/повышенная ценность

Производители металла, которые используют прецизионные технологии для выполнения запросов клиентов, часто обеспечивают повышенную ценность. Клиенты могут заметить экономию средств и увеличение общей стоимости за счет точной и высококачественной продукции, поставляемой вовремя и в рамках бюджета.

Выбор производителей металлоконструкций, ориентированных на результат

Лазерные листогибочные прессы представляют собой одно из многих достижений, формирующих будущее металлообработки. Операторы листогибочного пресса, которые сочетают свои навыки с целесообразностью передовой автоматизации и точностью лазерного наведения, оправдывают или превосходят ожидания своих клиентов в каждом заказе.

Look for a metal fabricating company that combines skilled workmanship with technology to meet project demands. The right metal forming team members will expedite turnaround times without sacrificing quality, which may translate to increased project savings.

At Swanton Welding Company Inc., our qualified press brake operators and advanced technology translate to customer value on every project. We can accommodate prototypes up to a maximum of 10,000 product units within a 2- to 4-week period. Contact us for precision metal forming designed to meet the needs of commercial and industrial projects.