Электрогидравлический пресс: универсальная точность для прессования, формовки и ковки

Обзор

Электрогидравлический пресс — гидравлический пресс, использующий гидравлический цилиндр для создания компрессионной силы. Работает за счет преобразования механической энергии источника питания (электродвигатель, ДВС) в энергию жидкости под давлением. В прессе есть плита для размещения заготовки.

Применяются для прессовки, формовки, ковки, пробивки, выемки, глубокой вытяжки и других операций металлообработки. Популярны благодаря способности формировать сложные формы металлов и материалоэкономичности. Благодаря компактности занимают значительно меньше места, чем механические прессы аналогичной мощности.

Преимущества электрогидравлического пресса

1. Экономия затрат: Значительно дешевле механических прессов. Запчасти недороги и легко заменяемы. Регулируемое давление защищает инструмент, снижая затраты на оснастку.
2. Защита от перегрузки: Встроенный предохранительный клапан открывается при достижении предельного давления, предотвращая перегрузку и повреждения.
3. Низкий уровень шума: Гидравлический шток контролируется, шум регулируется. Меньше подвижных частей — тише работы по сравнению с механическими прессами.
4. Компактность: Занимает мало площади в цехе. Генерирует высокое давление на меньшей площади.
5. Гибкость управления: Выполняет разнообразные операции без ограничения ресурса инструмента за счет многоактивной обработки. Сила отхода, сила рама, направление и скорость регулируются под задачу.
6. Универсальность: Широкий спектр применений: порошковая металлургия, прессовка, склеивание, выпрямление, литье под давлением, уменьшение оболочек и др.

Механизм работы электрогидравлического пресса

Работает по закону Паскаля: изменение давления передается по всей замкнутой жидкости. Поршень работает как насос, создавая большую силу на малой площади заготовки. Большой поршень создает большую силу. Плунжер в цилиндре прессован пружиной к эксцентрику. Вращение эксцентрика обеспечивает возвратно-поступательное движение плунжера, периодически меняя объем рабочей камеры.

Типы электрогидравлических прессов

Гидравлические насосы в электрогидравлических системах: шестеренной, лопастной, плунжерный.

• Шестеренной насос: Компактный, доступный, не требователен к чистоте масла, простая структура. Использует шестерни, приводящиеся электродвигателем. Недостатки: неравновесные силы, износ, утечки.
• Лопастной насос: Одно- или двухдействующий. Равномерный расход, стабильная работа, низкий шум, более высокое давление и КПД по сравнению с шестеренными. Более сложная конструкция.
• Плунжерный насос: Высоконапорные гидравлические системы. Высокий объемный КПД, малые утечки, работа под высоким давлением. Сложная конструкция, высокие требования к точности обработки материалов и чистоте масла, высокая цена.

Существуют и другие типы (винтовые прессы), но они менее распространены.

Применение электрогидравлических прессов

Применяются для уплотнения пищевых продуктов, производства бытовой техники, электродеталей, автозапчастей, авиационного строения, оружия и боеприпасов. В крупномасштабных отраслях: ветроэнергетика, целлюлоза и бумага, деревообработка, морские системы. Не ограничены крупным производством — многие механики и любители держат такие компактные станки в мастерских. Гидравлические прессы нужны практически во всех отраслях — эталон универсальности оборудования.