Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Значение устранения неполадок компьютера

Специалисты по устранению неполадок - это высококвалифицированные работники, но они становятся все более редкостью в рабочей силе. У менеджеров крупных производителей часто возникают проблемы с поиском квалифицированных специалистов по устранению неполадок. Раньше на учебных курсах преподавались только основы, в то время как настоящие навыки устранения неполадок приобретались на рабочем месте в течение длительного периода времени, отслеживая опытный обслуживающий персонал. К сожалению, большинство этих квалифицированных рабочих сейчас покидают штат и отправляются на заслуженную пенсию, в то время как недостаточное количество новых ремонтных рабочих обладают этим ценным набором навыков.

Настоящая проблема заключается в том, что устранение неполадок важно для любого производителя, чтобы оставаться конкурентоспособным на сегодняшних жестких рынках. Быстрое и эффективное устранение неисправностей машин жизненно важно, чтобы не допустить сползания крошечной прибыли. Это возлагает на технических инструкторов огромную ответственность за подготовку рабочих к работе. Давно прошли те времена, когда машина долгое время простаивала, в то время как специалисты по устранению неполадок заменяли один компонент за другим, основываясь на своем личном опыте или предположениях.

Поскольку невозможно позволить перспективным молодым специалистам по устранению неполадок тратить годы на приобретение навыков устранения неполадок на работе, обучение этим навыкам в классе является ключевым моментом. Будущие технические специалисты и операторы должны получить реальный опыт устранения неполадок, прежде чем они попадут в производственный цех. Следовательно, учреждения, такие как общественные колледжи и учебные центры компаний, должны иметь возможность создавать проблемы с оборудованием во многих комбинациях, чтобы накопить опыт поиска и устранения неисправностей. Использование учебного оборудования с возможностью вставки в систему широкого спектра реалистичных неисправностей имеет решающее значение, чтобы работники могли получить практический опыт диагностики и устранения широкого спектра проблем, встречающихся в реальном мире. Чтобы обеспечить обучение правильным процедурам, в программе обучения устранению неполадок следует использовать одобренную отраслевыми стандартами учебную программу, обеспечивающую согласованность результатов для каждого сотрудника.

Общественные колледжи и промышленные учебные центры прилагают все усилия, чтобы решить эту проблему, предлагая программы, специально предназначенные для обучения навыкам поиска и устранения неисправностей. Хотя эти программы могут различаться по методам обучения, эффективное устранение неполадок, независимо от конкретной технологии, включает пять основных шагов:выявление симптомов, выделение проблемы для конкретного компонента, проверка подозреваемого компонента, ремонт или замена компонента и проверка системы.

Выявление симптомов неисправной машины имеет решающее значение, потому что это может сократить процесс устранения неполадок, сосредоточив внимание только на тех компонентах, которые могут вызвать эти конкретные проблемы. Очень важно научить будущих специалистов по устранению неполадок сначала попросить оператора определить любые наблюдаемые симптомы неисправной машины. Независимо от того, насколько хорошо обучен специалист по устранению неполадок, оператор, который ежедневно запускает и контролирует эту конкретную машину, гораздо лучше знаком с ее работой, чем кто-либо другой, и его или ее вклад на данном этапе весьма ценен. Слишком часто неопытные специалисты по устранению неполадок предполагают, что они знают ответ, хотя на самом деле не понимают вопрос. При обучении специалистов по устранению неполадок важно научить их не упускать из виду этот важный ресурс. После того, как оператор определил специфические симптомы машины, гораздо проще сделать полезные выводы относительно неисправности, которая является причиной проблемы.

Классификация вероятной неисправности на основе симптомов позволяет сосредоточить усилия специалиста по устранению неполадок на значительно меньшей области, что экономит драгоценное время и деньги. Хорошо обученный специалист по устранению неполадок должен уметь быстро разделить проблему на последовательность машин, производительность машины или проблемы, связанные с системой. Последовательность работы машины связана с порядком, в котором происходят события, включая движения привода, изменения давления или скорости. Производительность машины относится к характеристикам движения или выходной мощности привода, таким как скорость или выходное усилие. Проблемы, связанные с системой, включают общие характеристики системы, включая вибрацию, температуру жидкости, общее давление в системе, утечки жидкости и т. Д.

Например, давайте рассмотрим гидросистему, чтобы увидеть, насколько полезна категоризация неисправности. Сбои в работе машины указывают на проблемы с компонентами, которые управляют движением, такими как датчики, гидрораспределители или контроллер ПЛК. И наоборот, сбои в работе машины обычно вызваны выходными компонентами или компонентами, которые влияют на выход, такими как редукционные клапаны, предохранительные клапаны или насосы. Симптомы, которые попадают в эти две категории, могут быстро сузить поиск и устранение неисправностей до конкретных участков и деталей машины. Когда сообщается о связанных с системой сбоях, таких как утечки, они указывают на проблемы, которые могут вызвать сбой машины. В некоторых случаях сбои, связанные с системой, сопровождают сбой в последовательности или производительности и являются полезными индикаторами того, что может быть причиной проблемы. Такой систематический подход позволяет быстро сосредоточить внимание специалистов по устранению неполадок на проблеме.

После того, как проблема классифицирована, следует использовать методологию тестирования для правильного определения отказавшего компонента.

Дробовик

Каждый компонент или соединение в пораженной области проверяется, пока проблема не будет обнаружена.

Половина разделения

Этот метод постоянно проверяет точку на полпути между заведомо хорошей тестовой точкой и заведомо плохой тестовой точкой, пока не будет выявлена ​​проблема.

Вывод-Назад

Подход с обратным выводом начинает тестирование выходных данных системы и систематически возвращается к входам, пока проблема не будет обнаружена.

Симптом и причина

Этот метод изолирует проблему в зависимости от того, может ли компонент вызывать наблюдаемые симптомы.

Многие высококвалифицированные специалисты по устранению неполадок рекомендуют метод устранения симптомов и причин как наиболее эффективный. Обучение специалистов по устранению неполадок сосредоточению внимания только на тех компонентах, которые могут вызывать наблюдаемые симптомы, экономит время, поэтому правильное определение симптомов машины имеет решающее значение. Чтобы этот метод был эффективным, специалисты по устранению неполадок должны понимать не только функцию компонента, но и то, как он работает внутри для достижения этой функции.

Как только неисправный компонент будет идентифицирован посредством внутрисхемного тестирования, его следует протестировать вне цепи, чтобы убедиться в его отказе. Тестирование вне схемы изолирует компонент от остальной системы и может предотвратить потерю времени на замену неправильного компонента. Один производитель запчастей заявил, что почти 70 процентов возвращенных им запчастей не были дефектными.

После того, как проблема «устранена», тестирование работы системы является последним шагом перед тем, как подписать заявку на выполнение работ и отказаться от ремонта машины. Следующий пример иллюстрирует важность этого шага.

После замены главного предохранительного клапана гидравлической системы в системе начались утечки. Однако, как только обслуживающий персонал ушел, оператор машины попытался отрегулировать клапан на нужное давление в системе только для того, чтобы обнаружить, что это невозможно сделать, потому что был установлен неправильный запасной клапан. Это привело к увеличению времени простоя и увеличению затрат на ремонт почти вдвое.

Промышленности нужно больше специалистов по устранению неполадок. Поскольку производители стремятся создавать качественную продукцию за меньшее время, они сталкиваются с острой нехваткой этих квалифицированных рабочих. Хотя общественные колледжи и учебные центры сегодня обучают этим навыкам, они необходимы в гораздо большей степени, чем это доступно в настоящее время.


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Ценность профилактического обслуживания в реальном времени
  2. История расточных станков
  3. Реальная стоимость растения, которое вы покупаете
  4. Ценность надежности как услуги
  5. Максимизация ценности данных IoT
  6. Значение аналогового измерения
  7. Лучшие бренды ЧПУ
  8. История токарного станка
  9. Понимание основ фрезерного станка
  10. STAEDTLER:ценность автоматизации производства