Точечное шлифование: определение, виды, применение и преимущества

Что такое точечное шлифование?

Точечное (прецизионное) шлифование — высокоточный технологический процесс, широко применяемый в различных отраслях. Он обеспечивает эффективный способ финишной обработки металлических деталей с очень строгими допусками. Обычно используется как одна из заключительных операций.

Прецизионное шлифование использует шлифовальные круги как режущий инструмент. Шлифовальные круги — расходные инструменты для различных шлифовальных и абразивных операций. Вращающийся шлифовальный круг снимает материал, формируя плоскую поверхность с отличной чистотой и высокой точностью размеров.

Некоторые заводы прецизионной обработки выполняют шлифование на собственном оборудовании, другие передают его специализированным подрядчикам. Во многих промышленных центрах есть предприятия, оказывающие эту услугу. Многие из них также производят детали прецизионной обработки по чертежам заказчика, как SANS Machining.

Поскольку прецизионное шлифование — дорогостоящая операция, его применяют только к материалам, требующим высокого качества финиша.

Виды прецизионного шлифования

Технолог подбирает подходящий инструмент, чтобы получить требуемую форму, размеры и текстуру поверхности. В зависимости от габаритов, формы, особенностей детали и требуемой производительности выбирается вид шлифования:

• Плоское шлифование
• Круглошлифование
• Центрлесс-шлифование (безцентровое)

Плоское шлифование

Плоское шлифование — один из методов финишной обработки плоскостей, обеспечивающий высокую точность и качество поверхности. Осуществляется на плоскошлифовальных станках. Можно использовать как окружность, так и торцевую поверхность круга.

При шлифовании окружностью контактная площадь мала, выделяемое тепло мало, условия охлаждения и удаления стружки хорошие, достигается высокая точность и малая шероховатость, но производительность ниже. При торцевом шлифовании контактная площадь велика, тепло много, охлаждение и удаление стружки ухудшаются, точность и шероховатость ниже, но производительность выше. Для повышения эффективности часто применяют групповую обработку нескольких деталей.

Круглошлифование

Круглошлифование (центрированное) — обработка цилиндрических поверхностей и концевых граней на внешнем или внутреннем диаметре (ID & OD grinding). Обеспечивает гладкий финиш на вращательных деталях.

Заготовка устанавливается в центры и вращается приводным костылем или центральным приводом. Шлифовальный круг и заготовка вращаются с разными скоростями отдельными двигателями. Стол можно регулировать для получения конуса.

Круглошлифовальные станки имеют шлифовальный круг, два неподвижных центра и патрон, костыль или другой привод заготовки. Большинство включают поворотный стол для конусных деталей. Круг и заготовка движутся параллельно в радиальном и продольном направлениях.

Центрлесс-шлифование (безцентровое)

Центрлесс-шлифование применяется для длинных, тонких и малых заготовок, которые не удерживаются между шпинделем и подвижным центром.

В этой операции заготовка зажимается между двумя вращающимися кругами: рабочим (высокая окружная скорость, выполняет шлифование) и управляющим (приводит цилиндрическую заготовку во вращение на опоре). Опора (нож) поддерживает заготовку во время обработки.

Экстремально точная настройка станка и грамотный выбор инструмента требуют глубоких знаний и опыта, поэтому этот метод широко используется в автопроме, подшипниковой отрасли, электродвигателестроении, приборостроении, текстильной промышленности и многих других.

В типичном процессе прецизионного шлифования круг обрабатывает поверхность до точных спецификаций проекта, сохраняя максимальную точность. Помимо формообразования, процесс дает гладкую поверхность без набегов, впадин и рисок.

Какие детали требуют прецизионного шлифования?

Прецизионное шлифование применяется к материалам с малыми обрабатываемыми поверхностями, требующим высокой плоскости, параллельности или отличного чистого финиша. Однако многие крупные детали также нуждаются в нем: авиационные приборы, медицинское оборудование, режущие инструменты, детали научных приборов. Эти устройства крайне чувствительны, допуски минимальны, поэтому каждое шлифование требует абсолютной перфекции. Благодаря многолетнему опыту и профессиональным навыкам SANS может шлифовать любые такие детали по вашим требованиям.

Важность прецизионного шлифования в производстве

Этот вид шлифования обеспечивает высокую точность. Металлообрабатывающие предприятия могут воспроизводить самые строгие и тонкие размеры, вплоть до микронных долей.

Прецизионное шлифование применимо к изделиям различных размеров, так как процесс адаптируется к точным индивидуальным спецификациям. Для отраслей с минимальными допусками (детали медицинского оборудования, научных приборов, авиации) эта точность критична.

Современная электроника становится все меньше, внутренние металлические детали уменьшаются, поэтому прецизионное шлифование необходимо для их производства. Это более рентабельный метод по сравнению с альтернативными технологиями.

Помимо экономичности и точности, прецизионное шлифование дает и другие преимущества: повышение производительности, легкий контроль качества на всех этапах, очень чистую поверхность и высокое качество готовых изделий.

Возможности SANS по прецизионному шлифованию

Наши шлифовальные системы обеспечивают чистоту поверхности Ra 0,2–0,025 с допусками до 0,002 мм. Точные допуски и чистота могут варьироваться в зависимости от материала детали и шлифовального круга.

• Минимальный диаметр внутреннего шлифования: 6,0 мм
• Максимальный диаметр наружного шлифования: 260 мм
• Максимальный размер плоского шлифования: 1000 мм

Если вам нужен специальный сплав с точными спецификациями, свяжитесь с нами сегодня для обсуждения требований. Запросить расчет