Что такое устройство подачи длинного прутка?

Устройство подачи длинных прутков — это устройства подачи прутка, предназначенные для подачи пруткового материала на токарные станки в автоматизированном процессе для более быстрой обработки. В станкостроении устройства подачи прутка являются вспомогательным оборудованием для автоматической подачи материалов заготовки на токарных станках с ЧПУ, токарных станках или токарных центрах. Обработанная часть отрезается, и новые материалы должны непрерывно подаваться в машину на производственных линиях с помощью устройств подачи прутка, которые обычно являются автоматическими.

Функции устройств подачи прутка

У устройств подачи длинных прутков много функций, а обычные устройства подачи прутков обычно используются на токарных станках с ЧПУ для автоматической подачи таких материалов, как прутки, из зажимного патрона, который приводится в движение шпинделем. В этом случае они служат заменой съемнику прутка на токарных станках с ЧПУ или ЧПУ. Зажимной патрон устанавливается непосредственно в револьверную головку токарного станка или в держатель прутка для лучшей устойчивости. Что касается классификации подающих механизмов устройств подачи прутка, существуют две различные версии устройств подачи прутка для токарных станков или токарных центров, которые зависят от конструкции и корпуса станка:он может начинаться с оси X или оси Z. -ось. Ось X обычно соответствует радиусу, а ось Z обычно соответствует фазе шпинделя. Питатели прутка могут быть спроектированы и модифицированы производителями.

Внешний корпус устройств подачи прутка имеет решающее значение для процесса обработки. Корпус и корпус устройства подачи прутка могут быть изготовлены из железа, алюминия или стали, а верхние губки изготовлены из цементируемой стали, чтобы справиться с материалами прутка, но иногда, если пруток имеет определенные компоненты, которые менее прочны, хрупки или мягки, то с губками нужно обращаться отдельно или заменять их в зависимости от обстоятельств в реальном времени.

История и развитие

Согласно истории развития токарных станков, история развития устройств подачи прутка началась с внедрения токарных станков с числовым программным управлением примерно в 1980-х годах, когда токарные станки, управляемые системой ЧПУ, производили избыточные объемы производства, так что ручная подача традиционными методами больше не была возможна. быстро и достаточно гибко для быстро развивающегося мирового рынка. В это время токарные станки были заменены, чтобы обеспечить недорогое и экономичное производство малых или средних партий. Устройство подачи прутка обеспечивало перемещение тяг в токарный станок, при этом операторам на месте не приходилось каждый раз подавать материал на действующую машину. С внедрением компьютеризированного числового программного управления для токарных станков стало возможным обеспечить надежность отдельных технологических операций, таких как перемещение револьверной головки к материалу, открытие зажимного патрона, втягивание материала, закрытие зажимного патрона. , отодвинув башню с помощью съемника прутка. Механизмы подачи прутка являются критически важными аксессуарами для автоматизации, которые необходимо учитывать в инвентаре токарного станка.

Дальнейшая интеграция со слитками

Как и каждый автомобиль предназначен для дороги, каждой трансмиссии нужна нагрузка. А слитки — это обычная форма сырых очищенных металлов, которые используются промышленными рабочими для производства металлических деталей и изделий на производственных линиях. Прутки доступны в различных формах и длинах экструзии, большинство из которых имеют сплошную круглую, прямоугольную, квадратную и шестиугольную форму. Стержень характеризуется закрытым неизменным выпуклым поперечным сечением, что указывает на то, что трубы, уголки и предметы различного диаметра не считаются стержнями в этом определении. Прутковый материал обычно обрабатывается с помощью ряда операций, включая распиловку, токарную обработку, фрезерование, сверление и шлифование для получения конечного продукта; они часто сильно отличаются от оригинальных товаров на складе. Поэтому устройства подачи прутка должны быть гибкими.

В некоторых случаях процесс частично автоматизирован с помощью специализированного оборудования, которое подает материал на соответствующие обрабатывающие станки или на ряд соединенных и скоординированных производственных линий, которые служат одним и тем же производственным целям. И в рамках этой процедуры обработки система автоматизации всего завода, безусловно, в определенной степени снизит большую зависимость владельцев бизнеса от рабочей силы, оставив менеджерам производственных линий свободное время для модификации и настройки деталей. Применение устройства подачи прутка широкое и глубокое.

Как работают устройства подачи прутка?

Для обычных процессов обработки большинство металлических материалов, производимых на сталелитейном заводе или алюминиевом заводе, формуются в виде длинных непрерывных полос различных размеров и форм. Эти металлические полосы нарезаются через равные промежутки времени и охлаждаются в течение определенного периода времени в процессе формирования, поэтому каждый сегмент становится частью пруткового проката.

Формирование металлического стержня можно рассматривать как образование, похожее на лапшу, как аналогию для читателей в качестве ссылки. Это похоже на процедуру изготовления лапши, при которой куски теста выдавливают в различные формы поперечного сечения одинакового размера и диаметра, а инструменты затем разрезают на куски. После этого тесто сушат в таком уплотненном виде и форме. Форма поперечного сечения лапши варьируется от простых стержней или трубок до более сложных экструзий. Точно так же обстоит дело и с управлением запасами металлического прутка. Наиболее распространенными формами являются сплошной круглый стержень, который также называется стержнем, прямоугольный стержень, включающий квадратный стержень, который является частным случаем равных сторон, и шестиугольный стержень, который обычно называют шестигранным стержнем. Эти три формы являются наиболее распространенными в промышленном секторе. Помимо цельных изделий, труба и труба также сходны по формированию, но имеют полые центры и традиционно не называются стержнем в промышленных обычаях и обычаях. Механизм подачи прутка работает так же, как и трубчатый питатель, но с некоторым сходством. Хотя продукт называется полый стержень, по сути он представляет собой трубу, но со значениями наружного и внутреннего диаметра, которые можно заказать по индивидуальному заказу.

Устройства подачи длинных прутков и другие аксессуары

Подающие устройства для длинных прутков считаются аксессуарами для токарно-фрезерных центров, а также револьверных головок, приводных инструментов, седел, шпинделей, направляющих, осей и т. д. Точнее, токарно-фрезерный станок немного отличается от токарно-фрезерного станка по нескольким параметрам. которые коренятся в структуре, а не в фазе функциональности, потому что современные станки предназначены для выполнения дублирующих друг друга задач в соответствии с концепцией универсальности. Токарно-фрезерный станок на самом деле является важным обрабатывающим центром, который также может выполнять токарные процессы, но последняя функциональность признается скорее дополнительной функцией, чем основной функцией или основными преимуществами. То есть токарно-фрезерный станок с ЧПУ в основном основан на идее обрабатывающих центров.

Фраза «обрабатывающий центр» может использоваться для описания широкого спектра сверлильных и фрезерных станков с ЧПУ, которые оснащены несколькими важными, но иногда дополнительными аксессуарами, устанавливаемыми вместе с самим корпусом станка, такими как инструментальный магазин. , автоматический сменщик инструмента, координатно-измерительная машина, многоосевые рабочие столы, и это лишь некоторые из них. Если устройства подачи длинных прутков можно считать вспомогательной частью, то то, как они поддерживают производственный процесс, зависит от расположения направлений токарного станка. Существуют вертикальные и горизонтальные токарные станки, которые определяют способ установки и размещения устройств подачи длинных прутков.