Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Понимание синусной линейки: ключевые принципы, виды и применение

Что такое синусная линейка?

Синусная линейка состоит из закаленного, точно шлифованного корпуса с двумя точно шлифованными цилиндрами, закрепленными на концах. Расстояние между центрами цилиндров точно контролируется, а верхняя грань линейки параллельна линии через центры двух валиков.

Размер между двумя валиками выбирается целым числом (для удобства расчетов) и образует гипотенузу треугольника при использовании.

Когда синусная линейка помещается на горизонтальную поверхность, верхний край параллелен этой поверхности. Если один валик поднимается на известное расстояние (обычно с помощью калибровочных блоков), верхний край линейки наклоняется на ту же величину, образуя угол, который можно рассчитать по синусному правилу.

Sin(угол) = (Катет / Гипотенуза)

Углы можно измерять или устанавливать с этим инструментом.

Понимание синусной линейки

Синусная линейка используется вместе с калибровочными блоками (slip gauge blocks) для точного измерения углов. Синусная линейка используется либо для очень точного измерения угла, либо для установки заготовки под заданным углом. Синусные линейки изготавливаются из высокохромистой коррозионно-стойкой стали, закаляются, точно шлифуются и стабилизируются.

Два цилиндра одинакового диаметра размещены на концах линейки. Оси этих цилиндров взаимно параллельны и также параллельны и равноудалены от верхней поверхности синусной линейки. Точность до 0,01 мм/м длины линейки.

Синусная линейка обычно используется с калибровочными блоками. Синусная линейка образует гипотенузу прямоугольного треугольника, а калибровочные блоки — противолежащий катет. Высота блока калибровок находится умножением синуса желаемого угла на длину синусной линейки: H = L × sin(θ).

Например, для определения высоты блока калибровок для угла 13° с линейкой 5,000″, умножьте sin(13°) на 5,000″: H = 5,000″ × sin(13°). Стованные блоки калибровок высотой 1,124″ используются для установки линейки под нужным углом 13°.

Принцип

Углы измеряются синусной линейкой с помощью калибровочных блоков и часового индикатора или уровней. Цель измерения — сделать поверхность, на которой стоит индикатор или уровень, горизонтальной.

Например, для измерения угла клина, клин кладут на горизонтальный стол. Синусную линейку кладут на наклонную поверхность клина. В этом положении верхняя поверхность линейки наклонена так же, как клин.

С помощью калибровочных блоков верхнюю поверхность делают горизонтальной. Синус угла наклона клина — отношение высоты использованных калибровочных блоков к расстоянию между центрами цилиндров.

Виды синусной линейки

Простейший тип — закаленная стальная линейка, на каждом конце которой закреплен точный цилиндр, оси цилиндров взаимно параллельны и параллельны верхней поверхности линейки. В продвинутом типе в теле линейки просверлены отверстия для уменьшения веса и облегчения обращения.

1. Синусный центр (Sine center)

Специальный тип синусной линейки — синусный центр, используемый для конических объектов с внешними и внутренними частями. Не может измерять угол более 60 градусов.

2. Синусный стол (Sine table / Sine plate)

Синусный стол (или синусная плита) — большой и широкий вариант синусной линейки, обычно оснащенный механизмом фиксации после позиционирования, используется для удержания заготовок во время операций.

3. Составной синусный стол (Compound sine table)

Используется для измерения составных углов крупных заготовок. Два синусных стола установлены один над другим под прямым углом. Столы можно поворачивать для получения нужного выравнивания.

Ограничения

Ограничения синусной линейки:

Применение

Применение синусной линейки:

Промышленные технологии

  1. Понимание MEMS: микроэлектромеханические системы, типы и применения
  2. Штамповка: виды, процессы и применение в металлообработке
  3. Токарная обработка: определение, типы и основные операции
  4. Токарные станки: типы, функции и применение
  5. Лазерная лучевая обработка: типы, процесс и применение
  6. Быстрое прототипирование: типы, процессы и преимущества
  7. Аддитивное производство: типы, процессы и применения
  8. Пайка: виды, техники и пошаговое руководство
  9. Строгание: процесс, принцип работы и основные виды
  10. Расточные станки: виды, назначение и применение