Продвинутая автоматизация в бароавтоматах повышает эффективность ЧПУ-токарных станков

Бароавтомат (Bar Feeder / Lathe Bar Feeder)

В станкостроении автоматический бароавтомат — машина для автоматической подачи материала в ЧПУ-токарный станок или токарно-винторезательный центр. Материал — обычно полные прутки, стержни или круглые заготовки. Обработанные детали отрезаются, новый материал должен непрерывно поступать в станок на производственной линии.

Функциональность

Автоматические бароавтоматы широко применяются в ЧПУ-точении. Автоматически подают материал (прутки) из зажимного патрона, приводного шпинделем. Следовательно, могут заменять прутковые подачи (bar pullers) на НЦ/ЧПУ-токарных. Зажимной патрон устанавливается прямо в револьвере или держателе прутка токарного станка для повышения стабильности.

По классификации механизмов подачи: два типа бароавтоматов для токарных. Выбор зависит от конструкции станка. Бароавтомат может начинать подачу по оси X (радиально) или оси Z (фаза шпинделя).

Конструкция машины

Корпус и рама бароавтомата — обычно чугун, алюминий или сталь. Верхние губки — из закаленной стали для выдерживания твердости прутка. При специальных материалах прутка, если износостойкость, хрупкость или гибкость губок недостаточны — губки могут требовать замены.

Развитие

История бароавтоматов началась с появлением ЧПУ-токарных в 1980-х. Тогда ЧПУ-токарные давали более высокий выход, традиционная ручная подача перестала устраивать. Токарные стали применяться для экономичного серийного производства.

Задача продвинутых бароавтоматов — подавать прутки в токарный, оператору не нужно подсовывать материал каждый раз. Через ЧПУ-систему токарного обеспечивается надежность каждого шага: перемещение револьвера к материалу, раскрытие патрона, подача материала, захват патрона, отъезд револьвера с прутковым подачей (bar puller).

Синхронизация с прутковым складом (bar stock / warehouse)

Любая передача требует нагрузки. Прутковый склад (bar stock) — распространенная форма очищенного металла для производственных линий. Различные формы и длины.

Частые формы: круглый, прямоугольный, квадратный, шестигранный. Характеризуется замкнутым выпуклым поперечным сечением — поэтому трубы, уголки, разные диаметры тоже считаются прутками. Прутки превращаются в готовое изделие через пиление, точение, фрезеровку, сверление, шлифовку — внешний вид сильно меняется.

В некоторых случаях цепочка процессов частично автоматизируется спецоборудованием. Спецоборудование подает сырье на нужные станки и образует совместимые производственные линии. Автоматизированная линия снижает зависимость от ручного труда, освобождая время наладчиков.

Металлические материалы

Стальные или алюминиевые заводы производят длинные полосы разного сечения и размера. Их режут на отрезки и охлаждают. Отрезки — это прутковый склад на заводе. Аналогия: при производстве лапши тесто экструдируют в сечения, режут на отрезки, сушат, консолидируют. Сегменты превращаются в полоски, трубки, сложные формы.

То же в управлении металлическим прутковым складом. Три частые формы: круглые, прямоугольные/квадратные, шестигранные. Трубчатые — полые внутри. В промышленности трубчатые прутки имеют заданные внешний и внутренний диаметры → толщину стенки можно задать для точения без сверления и растачивания.