Понимание работы строгального станка: Практическое руководство

Строгальный станок — тип станка для обработки плоских поверхностей в горизонтальных и вертикальных плоскостях. Используется однолезвие режущий инструмент или формовой инструмент, который совершает возвратно-поступательное движение над заготовкой. Станок работает в двух ходах: рабочий (прямой) ход — резание, и обратный (пустой) ход. Удаление материала происходит только на рабочем ходе. Заготовка закреплена в тисках на станине; подача в строгальном станке дается на станину — заготовка движется вверх-вниз после каждого хода. Режущий инструмент закреплен на карете, которая движется возвратно-поступательно при помощи механизма подачи. В строгальном станке вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное.

Строгальный станок:

Принцип действия:

Рабочий принцип основан на механизме быстрого возврата (Quick Return Motion Mechanism — QRMM). QRMM сокращает время обратного хода, увеличивая скорость обработки. Во время обработки рабочий ход медленный, обратный — быстрый.

Конструкция:

Конструкция строгального станка похожа на обычные станки, но из-за другой режущей операции и механизма имеет отличия. Основные части:

1. Санина (Base): Литая полая конструкция. Фундамент станка, из чугуна для необходимой жесткости. Санина гасит вибрации при работе — работает как демпфер.

2. Карета (Ram): Возвратно-поступающая часть, выполняющая резание. Однолезвие закреплено на карете, которая движется в направляющих колонны.

3. Рама (Frame/Column): Основная конструкция, также литая, установлена на санине. Обеспечивает корпус и поддержку механизмам, столу, карете.

4. Стол (Table): Металлическая конструкция с Т-образными пазами сверху. Установлена на раме, поддерживает заготовку через тиски. Движение стола контролируется автоматической подачей. Стол может смещаться поперечно по требованию обработки с помощью клепаночного ящика (apron clamping box). С его помощью легко измерить угол наклона инструмента. Подача на стол через механизм щетка и защелки (ratchet and pawl). Подача через рычаг от защелки.

5. Головка инструмента (Tool head): Основная функция — удерживать инструмент в точной позиции. Установлена на карете, движется с ней. На головке зажим (clamper), поднимающий инструмент вверх на обратном ходе для предотвращения износа. Головку можно поворачивать под любым углом для обработки заготовки под разными углами.

6. Маслонасос (Lubricating Pump): Качает масло из нижнего резервуара в узлы станка. Смазка критична для плавной работы.

Рабочие операции:

Исходя из принципа и компонентов, легко понять работу станка:

• Обрабатывает только плоские поверхности — плоскую заготовку закрепляют в тисках на столе. Может обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоскости.
• После установки заготовки нужен однолезвийный резец для удаления лишнего материала. Резец устанавливается в головку, соединенную с каретой. Резец всегда в вертикальном положении.
• При запуске двигателя вступает в работу механизм быстрого возврата — главная режущая операция.
• Вращательное движение двигателя преобразуется в возвратно-поступательное — карета начинает движение, начинается обработка.
• Благодаря механизму быстрого возврата время холостого хода сокращается, возрастает скорость обработки и уменьшается простое время.
• На обратном ходе реzec поднимается зажимом на головке. Обычно обработка только на рабочем ходе; подъем резеца предотвращает обработку на обратном ходе. Это дает хорошую чистоту поверхности и увеличивает ресурс резеца за счет снижения износа.

Применение:

Строгальный станок имеет низкую производительность из-за малой скорости резания — не для массового производства. Обычно для мелкосерийных мелких работ. Основные применения:

1. Обработка плоских поверхностей в разных плоскостях: горизонтальных, вертикальных, наклонных.

2. Выточка пазов разной формы (V-образные, T-образные) на плоской поверхности однолезвийным резецом.

3. Специальные операции: выточка желобов, внешних шплинтовых пазов и шпоночных пазов, нарезка зубьев рейки и т.д.

Это всё о строгальном станке. При вопросах — комментируйте. Если статья полезна — делитесь в соцсетях. Подписывайтесь на сайт для новых статей. Спасибо за чтение.