Освоение нарезки резьбы на токарном станке: Пошаговая процедура

Прежде чем говорить о нарезке резьбы на токарном станке, важно знать, что такое резьба. Простыми словами — «ряд гребней и впадин» или «спиралеобразная желобка» на цилиндрической или конической поверхности. Технически: спиралеобразный гребень с равномерным сечением, обвивающий цилиндр или конус. Резьба классифицируется как наружная и внутренняя, иногда — мужская и женская. Резьба используется как крепеж, передача движения, преобразование вращения в поступательное и т.д.

Познакомившись с резьбой, перейдем к токарному станку. Станок для обработки дерева, металла и др. удалением материала. Выполняет токарную, роллеровку, заточку и др. операции. Заготовка вращается вокруг оси вращения, различными режущими инструментами выполняют операции.

Основные термины резьбы:

1. Шаг: расстояние между двумя точками, начиная от одной точки на одной нити до аналогичной точки на следующей нити, измеренное параллельно оси цилиндра.
2. Ход: расстояние, на которое перемещается резьба в осевом направлении за один полный оборот.
3. Наружный диаметр: наибольший диаметр резьбы, измеряемый от гребня к гребню в противоположных направлениях.
4. Внутренний диаметр: наименьший диаметр резьбы, измеряемый от впадины к впадине в противоположных направлениях.
5. Число нитей на дюйм (tpi): количество нитей на дюйм. Измеряют, приложив шкалу к резьбе и считая шаги.
6. Глубина: расстояние между гребнем и впадиной в перпендикулярном направлении к оси цилиндра.

Процедура нарезки резьбы на токарном станке:

Теперь о нарезке резьбы. Сначала рассчитать шаг, ход, наружный, внутренний диаметры и глубину. Режущий инструмент — метельный резец с твердосплавной пластиной. Следуйте шагам:

• Сначала обработайте заготовку до наружного диаметра резьбы на токарном центре.
• Заготовку устанавливают в патрон для нарезки резьбы между центрами. Патрон связан со шпинделем, который зацеплен с ведущим винтом. Для правильного соотношения скоростей шпинделя и ведущего винта используют коробку быстрой смены передач.
• Настройте коробку быстрой смены передач под требуемый шаг резьбы.
• Установите резец под правильным углом к заготовке по резьбомерке.
• Подведите режущий инструмент к заготовке с помощью поперечной и продольной подачи (compound and cross feed).
• Микрометры обеих подач установите в ноль.
• Каретка перемещается на заданное расстояние за оборот заготовки за счет вращения ведущего винта. Это делается вводом полугайки (half nut) в зацепление с ведущим винтом.
• Полугайка (split nut) должна вступать в зацепление в точно определенный момент для правильной нарезки последовательных проходов. Для этого используют дисковый измеритель резьбы (thread chasing dial) или градуированный диск. Диск на каретке, привод червяком от ведущего винта. Этот шаг называют «отслеживание резеца».
• Грань градуированного диска разделена на четное число полных и полуделений.
• Если полугайка не введена и ведущий винт вращается, диск тоже вращается.
• Если число нитей четное — полугайку вводят, когда любая линия диска совпадает с нулем; если нечетное — любая нумерованная линия совпадает с нулем.
• Сделайте контрольный проход без смазки. Выключите полугайку в конце прохода, остановите станок, отведите реzec поперечной подачей. Верните каретку в исходную точку.
• Проверьте шаг резьбы резьбомером. Если верно — переходите к следующему шагу.
• Подайте продольную подачу (compound) на 0,20–0,50 мм для первого прохода с маслом. При приближении к финалу уменьшайте глубину до 0,025–0,075 мм.
• Продолжайте последовательные проходы до достижения нужной глубины или в пределах 0,025 мм от финальной.
• Финальный проход на глубине 0,025–0,075 мм.
• Проверьте размер резьбомикрометром или трехпроволочной методикой.
• После завершения сделайте фаску на конце резьбы, чтобы избежать повреждений.

Примечание:

1. Заготовка подается внутрь либо радиально, либо поворотом продольных упоров (compound rest).
2. Для левой резьбы двигайте резец слева направо, для правой — справа налево.