Роль стали в ускорении перехода к циркулярной экономике

Вклад стали в циркулярную экономику

В мире существуют два типа экономических моделей: линейная экономика и циркулярная (круговая) экономика. Циркулярная экономика представляет собой альтернативу традиционной линейной модели, в которой ресурсы используются максимально долго, из них извлекается наибольшая ценность, а в конце жизненного цикла продукты и материалы восстанавливаются и регенерируются. Начиная с последней промышленной революции, экономический рост был тесно связан с потреблением первичных ресурсов; модели циркулярной экономики стремятся разорвать эту связь, поскольку текущие глобальные модели потребления не являются устойчивыми. В настоящее время происходит переход от линейной к циркулярной экономической системе. Поскольку сталь повсюду в нашей жизни и составляет основу устойчивого будущего, сталелитейная промышленность является неотъемлемой частью глобальной циркулярной экономики.

Линейная экономика: устаревшая модель

На протяжении всей своей эволюции промышленная экономика никогда не выходила за рамки одной фундаментальной характеристики, заложенной в ранние дни индустриализации. Она основана на линейной модели потребления ресурсов по схеме «добыть — произвести — утилизировать». Эта модель опирается на большие объемы легко доступных ресурсов и энергии, что делает её всё менее пригодной для реальности. Организации извлекают сырье, используют его для производства товаров, продают их потребителям, которые в итоге утилизируют продукты по истечении срока службы. Это норма для линейной экономики, без учета внешних эффектов. Кроме того, такое поведение строится на предположении, что ресурсы бесконечны, и внешние вводы необходимы для поддержания экономического роста.

В рамках линейной экономики акцент делался на повышении эффективности вдоль этой прямой линии. Высокая эффективность означает меньшее потребление материалов и ресурсов, что ведет к уменьшению внешних эффектов на единицу продукции. Однако работа только на эффективность — то есть снижение расхода ресурсов и ископаемого топлива на единицу выпуска — не меняет конечной природы запасов ресурсов, а лишь откладывает неизбежное. Необходима смена всей операционной системы.

Тем не менее, мышление медленно меняется. Зависимость от линейной экономики ослабевает под влиянием мощных разрушительных трендов, которые будут формировать экономику на годы вперед: (i) дефицит ресурсов и ужесточение экологических стандартов стали нормой, (ii) наличие информационных технологий, позволяющих осуществить переход, и (iii) повсеместная смена потребительского поведения.

Концепция циркулярной экономики

Концепция циркулярной экономики — это ответ на линейный подход. Она исходит из понимания, что ресурсы планеты не бесконечны, и рост и создание стоимости возможны без привлечения первичного сырья. Вместо утилизации материалов, энергии и продуктов в конце жизненного цикла, циркулярная экономика стремится «согнуть» прямую линию, соединив конец с началом для формирования замкнутого цикла. Эта концепция не нова, но была забыта по мере роста благосостояния и стремления компаний извлекать прибыль из необходимости покупать новые обновленные продукты. Циркулярная экономика направлена на восстановление капитала — финансового, производственного, человеческого, социального или природного. Этот подход усиливает поток товаров и услуг.

У циркулярной экономики глубокие корни, и её нельзя отнести к одной дате или автору. Практическое применение к современным экономическим системам и промышленным процессам набрало оборот с конца 1970-х годов благодаря усилиям небольшого числа ученых, мыслителей и бизнеса. Общая концепция была усовершенствована и развита несколькими школами мышления: (i) регенеративный дизайн, (ii) экономика производительности, (iii) концепция «от колыбели до колыбели», (iv) промышленная экология и (v) биомимикрия, опирающаяся на три ключевых принципа природы: природа как модель, природа как мера, природа как наставник.

Циркулярная экономика — это промышленная система, которая по замыслу и проектированию является восстановительной или регенеративной. Она основана на предпосылке, согласно которой продукты или детали ремонтируются, реманифактурируются, повторно используются, возвращаются и перерабатываются. Она заменяет концепцию «конца жизни» на восстановление, переходит на использование возобновляемой энергии, исключает токсичные химикаты, препятствующие повторному использованию, и стремится к устранению отходов через превосходный дизайн материалов, продуктов, систем и бизнес-моделей.

Сущность циркулярной экономики — отделить создание стоимости от потребления конечных природных ресурсов и заменить концепцию конца жизни, при которой продукты неизбежно становятся отходами. Благодаря изменению дизайна продуктов, материалов и систем, а также смене концепции владения через новые бизнес-модели, отходы можно ограничить и в конечном итоге устранить. Возможно, самый важный базовый принцип для достижения этого — переработка материалов, когда они используются для производства новых продуктов вместо утилизации сжиганием или на свалках. Но циркулярная экономика — это больше, чем переработка. Для достижения циркулярной системы необходимы фундаментальные изменения, полностью поддерживающие переработку материалов, а также максимизирующие стоимость природного капитала. Это влечет за собой набор новых подходов: (i) рециркуляция материалов, (ii) материальная эффективность продуктов и (iii) новые бизнес-модели, все они способствуют снижению спроса на первичные материалы, что приводит к меньшей добыче сырья и производству с более низкими выбросами CO2.

Циркулярная экономика обеспечивает сохранение стоимости продукта к концу его полезной жизни при одновременном сокращении или устранении отходов. Эта идея фундаментальна для концепции тройного дна устойчивого развития, фокусирующейся на взаимодействии экологических, социальных и экономических факторов. Без подхода жизненного цикла невозможна настоящая циркулярная экономика.

Принципы циркулярной экономики

Концепция основана на нескольких простых принципах. Во-первых, в своем ядре циркулярная экономика стремится «проектировать без отходов». Отходов не существует в этой концепции. Продукты проектируются и оптимизируются для цикла разборки и повторного использования. Эти тесные циклы компонентов и продуктов определяют циркулярную экономику и отличают её от утилизации и даже переработки, где теряются большие объемы вложенной энергии и труда. Во-вторых, циркулярность вводит строгое различие между расходными и долговечными компонентами продукта. В отличие от сегодняшнего дня, расходники в циркулярной экономике в основном состоят из биологических ингредиентов — «питательных веществ», которые как минимум нетоксичны и возможно даже полезны, и могут безопасно возвращаться в биосферу напрямую или в каскаде последовательных использований. Долговечные компоненты, такие как двигатели или компьютеры, с другой стороны, состоят из технических питательных веществ, непригодных для биосферы, например металлов и большинства пластиков. Они изначально проектируются для повторного использования. В-третьих, энергия, необходимая для питания этого цикла, должна быть возобновляемой по своей природе, чтобы снова снизить ресурсозависимость и повысить устойчивость системы (например, к нефтяным шокам).

Сталь и циркулярная экономика

Сталь обладает отличными характеристиками для циркулярной экономики как материал — прочный, долговечный, универсальный и перерабатываемый, так и как несущая система — легкая, гибкая, адаптируемая и многоразовая. Одним из ключевых преимуществ стали является то, что её можно спроектировать для удовлетворения конкретных требований к прочности, долговечности и переработке в конце жизненного цикла практически для любого применения. Сочетание прочности, перерабатываемости, доступности, универсальности и доступности по цене делает сталь уникальной.

Современные исследования приводят к производству новых сталей, которые еще прочнее и легче имеющихся сегодня. Ветряные турбины, жизненно важные для получения чистой ветровой энергии, уже на 50% легче, чем десять лет назад. Для башни высотой 70 метров это означает снижение выбросов CO2 на 200 тонн. Благодаря более высокому соотношению прочности к весу, новые стали позволяют производить секции башен длиной до 30 метров. Это снижает выбросы при транспортировке и монтаже.

Высококачественные стали также разрабатываются для строительства. Они позволяют возводить более крупные и высокие здания более эффективным способом с минимальным количеством отходов. Использование высококлассных сталей ожидается сократит количество стали в строительстве. Транспортные расходы также уменьшаются благодаря более тонким и легким стальным элементам. Они также сокращают время обработки на заводах и стройплощадках, в основном из-за уменьшения количества сварных швов. С их помощью можно уменьшить количество колонн в несущих конструкциях и сделать их тоньше. Это приводит к увеличению полезных площадей и создает возможности для лучшего дизайна и использования пространства. Высококлассные стали позволяют создавать конструкции с механизмами рассеивания, поглощающими большую часть сейсмической энергии при землетрясении.

Циркулярная экономика способствует увеличению срока службы продуктов. Чем дольше служит продукт, тем меньше сырья нужно добывать. Долговечность продукта способствует снижению истощения сырьевых ресурсов. Поддержание продуктов на максимальном уровне полезности и стоимости максимально долго — ключевой компонент циркулярной экономики. Простыми словами: чем дольше служит продукт, тем меньше сырья нужно добывать и перерабатывать и тем меньше отходов образуется. Стальные продукты по своей природе долговечны — они не только служат долго, но и многие стали могут быть повторно использованы после первой жизни.

Сталь также способствует своей долговечности. Стальные каркасы зданий можно легко адаптировать, если меняется конфигурация конструкции. Здание можно разобрать и собрать заново с минимальными нарушениям для местных сообществ и окружающей среды. Прочные, долговечные внешние стальные конструкции могут выдерживать множественные внутренние перепланировки под меняющиеся потребности. Склады или промышленные здания из стали можно легко преобразовать в современные жилые или рабочие пространства. Это продлевает полезную жизнь здания (и содержащейся в нем стали), экономя ресурсы и снижая затраты.

Сталь — универсальный материал как с точки зрения металлургии/химии, так и как продукт. Это бесконечно перерабатываемый материал. Структурные элементы долговечны, надежны и размеростабильны, их можно соединять болтами в сборки, которые по своей природе разбираемы и многоразовы. Стальные конструкции можно легко расширять и переконфигурировать на месте. Сталь — не единый материал. Существует несколько классов стали: от обычных мягких сталей до высокопрочных, сверхвысокопрочных и специальных сталей, таких как нержавеющие. Каждый класс имеет свойства для конкретного применения. Фактически, существует более 3500 различных составов или классов стали с разными физическими, химическими и экологическими свойствами. Если добавить различные размеры и формы продуктов, эта цифра возрастает многократно. Каждый сорт стали адаптирован к конкретным применениям в секторах, столь разнообразных как упаковка, машиностроение, бытовая и промышленная техника, транспорт и строительство. Около 75% современных сталей, доступных сегодня, были разработаны за последние два-три десятилетия. Если бы Эйфелеву башню перестраивали сегодня, потребность в стали составила бы только одну треть от изначально использованного объема (в 1889 году) благодаря достигнутым за столетие улучшениям прочности и качества.

Универсальность стали способствует переработке, так как стальной лом можно смешивать в процессе переработки для производства разных типов стали (разных классов и продуктов), удовлетворяющих меняющиеся со временем потребности. Например, сталь из списанного промышленного оборудования может быть переработана в более современные продукты — автомобили или бытовую технику, которые в свою очередь могут быть переработаны в новые, возможно еще не открытые применения в будущем.

Продление срока службы продуктов — еще один ключевой аспект циркулярной экономики. Теоретически вся новая сталь может быть произведена из переработанной. Однако на практике это неосуществимо из-за долгой жизни стальных продуктов, обусловленной их прочностью и долговечностью. Около 75% когда-либо произведенных стальных продуктов все еще используются сегодня. Здания и сооружения из стали могут служить от 40 до 100 лет и дольше при надлежащем обслуживании.

Продление срока службы достигается созданием продуктов, гибких и адаптируемых к изменениям, чтобы они служали дольше и из используемых материалов и ресурсов извлекалась большая стоимость. Темп изменений во всех сферах жизни никогда не был выше. Меняющиеся режимы работы, новые инженерные системы зданий и информационные технологии, меняющаяся демография и новое законодательство создают новые требования к стальным продуктам. Устойчивые продукты должны быть гибкими к изменению назначения и адаптируемы к будущим потребностям, будь то регуляторные или рыночные.

Крупные тяжелые стальные конструкционные элементы требуют планирования управления концом жизни. Однако, поскольку стальной лом имеет стоимость, стимул к их восстановлению и переработке высок и более рентабелен, чем оплата за утилизацию на полигонах.

В хорошо структурированной циркулярной экономике сталь имеет существенные конкурентные преимущества над альтернативными материалами. Четыре ключевых слова, определяющие эти преимущества: (i) сократить, (ii) повторно использовать, (iii) реманифактурировать и (iv) перерабатывать.

Сокращение (Reduce)

Сокращение означает уменьшение веса продуктов и, следовательно, количества используемого материала. Это важный ключ к циркулярной экономике. Благодаря инвестициям в исследования, технологии и хорошее планирование, сталелитейщики за последние 50–60 лет резко сократили количество сырья и энергии, необходимых для производства стали. Кроме того, они активно продвигают и развивают применение высокопрочных и сверхвысокопрочных классов стали для различных применений. Эти классы способствуют облегчению конструкций от ветряных турбин до автомобилей и строительных панелей. Благодаря этому для обеспечения той же прочности и функциональности требуется меньше стали.

Повторное использование (Reuse)

Характеристики повторного использования стали обусловлены её долговечностью. Сталь можно повторно использовать или перепрофилировать множеством способов, с реманифактурированием или без. Это уже происходит с автомобильными компонентами, зданиями, рельсами и многими другими применениями. Повторное использование стали не ограничивается её первоначальным применением. Оно восходит к древним временам, когда мечи превращали в плуги. Повторное использование обычно осуществляется там, где это технически возможно без снижения безопасности, механических свойств и/или гарантий. Доля повторного использования будет расти по мере популяризации эко-дизайна, проектирования для повторного использования и переработки, а также ресурсной эффективности.

Повторное использование выгодно, так как требует мало или никакой энергии для переработки. Долговечность стали обеспечивает возможность частичного или полного повторного использования многих продуктов в конце их жизни. Это может значительно продлить жизненный цикл стального продукта. Однако начальное проектирование на основе мышления жизненного цикла критично для успеха повторного использования.

Строительная отрасль одна из первых приняла повторное использование стальных компонентов — несущих балок, кровельных и стеновых элементов. Все чаще эти элементы проектируются для повторного использования. Хотя арматурная сталь в настоящее время перерабатывается, а не повторно используется, существуют возможности создания модульных железобетонных элементов, таких как стандартные плиты перекрытий.

Повторное использование через перепрофилирование предполагает специально спроектированную систему сбора и переработки для пригодности продукта к новому применению. Количество энергии и ресурсов, необходимых для повторного использования, может быть значительно ниже, чем производство нового продукта из сырья. Например, стальные листы, использовавшиеся для судостроения, могут быть перепрокатаны и использованы в строительстве новых судов. Единственными входами являются энергия для нагрева, прокатки и транспортировки стали.

Реманифактурирование (Remanufacture)

Многочисленные стальные продукты могут быть реманифактурированы. Широкий спектр стальных продуктов уже реманифактурируется: станки, электродвигатели, автоматические коробки передач, офисная мебель, бытовые приборы, автомобильные двигатели и ветряные турбины. Реманифактурирование для повторного использования использует преимущество долговечности стальных компонентов. Оно восстанавливает бывшие в употреблении долговечные продукты в состояние, сравнимое с новым. Это отличается от ремонта — процесса, ограниченного восстановлением работоспособности, а не полной разборкой и восстановлением с возможным включением новых деталей.

Реманифактурирование восстанавливает бывшие в употреблении долговечные продукты в состояние, сравнимое с новым. Оно включает разборку продукта, при которой каждый компонент тщательно очищается, проверяется на повреждения и либо восстанавливается до спецификаций оригинального производителя (OEM), либо заменяется новой деталью. Затем продукт собирается и тестируется для обеспечения правильной работы. Этот процесс отличается от ремонта, ограниченного восстановлением работоспособности, а не полным восстановлением. Кроме того, проектирование стальных продуктов для повторного использования или реманифактурирования позволяет сэкономить еще больше ресурсов.

Переработка (Recycle)

Переработка стали осуществляется в сталелитейной промышленности с момента её возникновения. Она гарантирует, что стоимость сырья, вложенного в сталелитейство, сохраняется далеко за пределами конца жизни стального продукта, и сталь остается постоянным ресурсом для общества. Все стальные продукты по своей природе перерабатываемы, а стальные конструкционные элементы — также по своей природе многоразовы. Более того, сталь перерабатываема на 100% и может перерабатываться снова и снова для создания новых стальных продуктов в замкнутом материальном цикле. Переработанная сталь сохраняет собственные свойства исходной стали. Высокая стоимость стального лома обеспечивает экономическую целесообразность переработки. Именно поэтому сталь сегодня — самый перерабатываемый материал в мире.

Два основных сырьевых материала для производства стали — железная руда, один из самых распространенных элементов Земли, и переработанная (ломовая) сталь. После производства стали (из железной руды) она становится постоянным ресурсом для общества, пока она восстанавливается в конце каждого жизненного цикла продукта, потому что она перерабатываема на 100% без потери качества.

Магнитные свойства стали обеспечивают её недорогое и легкое восстановление для переработки. С помощью магнитной сепарации стальной лом из пост-потребительских продуктов можно легко извлечь практически из любого потока отходов. Обзор мировой сталелитейной промышленности показал, что коэффициенты восстановления для разных секторов варьируются от 50% для малой электрической и бытовой техники до более 90% для оборудования. Для конструкционной стали в коммерческих и промышленных зданиях достигаются уровни до 98%.

Сталь — самый перерабатываемый материал в мире. Ежегодно перерабатывается около 650 млн тонн пред-потребительского и пост-потребительского лома, что приводит к значительной экономии энергии и сырья. Весь лом от производства стали и последующей обработки (часто называемый пред-потребительским ломом) собирается и перерабатывается непосредственно в процессах сталелитья. Содержание переработанного материала в любом стальном продукте может варьироваться от 5% до 100%. С начала сталелитья переработано более 23 млрд тонн лома.

Использование термина «переработка» требует уточнения. Все типы стали могут быть переработаны обратно в новую сталь различных классов с сохранением своих 본래 свойств. Таким образом, лом из стальных продуктов низкой стоимости также может быть превращен в высококачественные стали с использованием соответствующей обработки и металлургии. Для других материалов это обычно невозможно. Действительно, качество переработанного материала часто понижается или происходит даунсайклинг, как в случае с бетоном, деревом и алюминием.

Переработка важна в циркулярной экономике, так как она сохраняет ценные ресурсы. Помимо усилий сталелитейной промышленности по повышению коэффициентов восстановления, существуют инициативы в сотрудничестве с другими металлургическими отраслями и научными институтами для выявления потерь на протяжении жизненных циклов продуктов. Цель — минимизировать эти потери и дальше повышать коэффициент переработки стали и других материалов.

Сталелитейная промышленность продолжает интегрировать эти преимущества в свою деятельность, чтобы подчеркнуть выгоды стали для принимающих решения о выборе материалов. Сотрудничество всей производственной цепочки необходимо для обеспечения того, чтобы повторно используемые или реманифактурированные продукты имели те же свойства, что и новая сталь. Также, для дальнейшего вклада в циркулярную экономику, ряд ключевых направлений, на которых должна сфокусироваться сталелитейная промышленность, включает:

• Вода, используемая в производственном процессе, должна возвращаться обществу в том же или лучшем состоянии, в каком была получена, а выбросы в атмосферу должны минимизироваться максимально возможной степенью.
• Что касается потребляемого сырья, такого как коксующийся уголь и железная руда, строгая приверженность устойчивости невозможна, так как сырье, однажды израсходованное, очевидно не может быть заменено и таким образом снижает способность будущих поколений производить сталь так же, как сегодня. Эта проблема может быть преодолена за счет конструкций повторного использования, реманифактурирования и переработки, проектирования продуктов для легкого повторного использования и переработки максимально возможного количества стали из продуктов в конце их жизни для производства новых стальных продуктов. Очевидно, что со временем должны быть доступны достаточные объемы многоразовой и перерабатываемой стали для удовлетворения рыночного спроса. Кроме того, концепция ответственного закупки должна быть развита дальше с учетом закупки материалов в цепочке поставок.
• Выбросы в атмосферу (например, CO2 и другие парниковые газы) могут быть снижены за счет обеспечения того, что применение стали приводит к снижению выбросов в фазе использования продукта. Это можно сделать через использование, например, высокопрочных сталей или более эффективных сталей в двигателях.
• Многие конкурирующие материалы имеют свойства «легкости» (более точно — более низкую плотность) и могут помочь снизить выбросы энергоемких продуктов в фазе использования. Однако эти материалы часто намного более энергозатратны и CO2-интенсивны в производстве, чем стальные продукты, что нивелирует преимущества в фазе использования, которые предлагают эти альтернативные материалы.

Мышление жизненного цикла

Сталь повсюду в жизни людей сегодня и находится в сердце устойчивого будущего. Сталелитейная промышленность — неотъемлемая часть глобальной циркулярной экономики. Циркулярная экономика способствует нулевым отходам, снижает количество используемых материалов и поощряет повторное использование и переработку материалов — все фундаментальные преимущества использования стали. Подход жизненного цикла очень важен для обеспечения настоящей устойчивости.

Обычно политики в настоящее время принимаются на предпосылках, затрагивающих только «фазу использования» жизни продукта, например потребление энергии холодильником или выбросы CO2 при вождении автомобиля. Этот фокус на «фазе использования» может привести к применению более дорогих альтернативных материалов с более низкой плотностью, которые, как правило, имеют более высокую экологическую нагрузку при рассмотрении всего жизненного цикла. Это ограничение фазы использования не может продолжаться. Мышление жизненного цикла (Life Cycle Thinking — LCT) необходимо для всех производственных решений.

У каждого проданного и купленного продукта есть жизненный цикл. Каждый продукт производится, используется, а затем может быть повторно использован, переработан или утилизирован в конце своей полезной жизни. Кроме того, сталь, попадающая в поток отходов, может быть легко разделена и собрана из других материалов для переработки с помощью магнитов. LCT — термин, описывающий системное мышление, необходимое для устойчивого решения общественных проблем. Он требует учета используемого сырья, потребления энергии, отходов и выбросов продукта на каждой фазе его жизни. Это начинается с проектирования и заканчивается моментом, когда продукт достигает конца своей полезной жизни. В LCT предполагается, что хорошо спроектированный продукт, содержащий сталь, подвергается повторному использованию или переработке своих компонентов в конце жизни.

Только рассчитывая ресурсы и энергию, использованные, и отходы и выбросы, произведенные на каждом этапе этого пути, можно определить истинное экологическое воздействие продукта. Это также позволяет выявить, где можно улучшить его долгосрочную экологическую устойчивость. Например, небольшое увеличение потребления энергии или добавление легирующих элементов, необходимых для производства высокопрочных сталей, компенсируется многократно при рассмотрении жизненного цикла продукта. Использование этих сталей означает, что продукты могут быть легче и, следовательно, часто экономят энергию в фазе использования, например, в автомобиле это обеспечивает топливную экономию, а на протяжении всего жизненного цикла продукта используется меньше энергии.

Есть еще одна причина, почему мышление жизненного цикла очень важно. Зная реальное воздействие каждого этапа жизни продукта, можно принимать лучшие решения о том, какие материалы использовать. Например, помимо высокопрочных сталей, низкоплотные материалы, такие как алюминий, углеволокно, магний или пластики, иногда используются для облегчения применений. На первый взгляд эти материалы весят меньше или, точнее, имеют более низкую плотность, чем сталь, и могут казаться интересными альтернативами. Однако когда учитывается полный жизненный цикл материала, сталь остается конкурентоспособной благодаря своей прочности, долговечности, перерабатываемости, универсальности и стоимости. Сравнение выбросов CO2 этих материалов показано на рис. 4. Кроме того, в конце жизни продукта эти материалы могут потребовать утилизации на свалке, так как нет экономически эффективного способа их переработки или повторного использования. Альтернативно, они могут быть дансайклены в продукт более низкого класса. Важно знать эту информацию перед принятием ключевых решений о материалах. Необходимо учитывать весь жизненный цикл — от добычи сырья до переработки или утилизации в конце жизни.

Побочные продукты стали

Материальная эффективность — неотъемлемая часть современного процесса сталелитья. Цель — использовать всё сырье в полной мере и устранить отходы в сталелитействе. Этот подход включает промышленную симбиоз, при которой практически каждый побочный продукт, образующийся при сталелитействе, используется в новых продуктах. Это минимизирует количество отходов, отправляемых на свалки, снижает выбросы и сохраняет сырье.

Как и при любом крупном производстве, производство железа и стали генерирует побочные продукты. В среднем производство 1 тонны стали приводит к 200 кг (маршрут электродуговая печь с ломом) — 400 кг (маршрут доменная печь — конвертер) побочных продуктов. Основные побочные продукты — шлаки (90%), пыли и илы. Мировой средний коэффициент восстановления шлака варьируется от более 80% для сталелитейного шлака до почти 100% для доменного шлака. Шлак используется для производства цемента, удобрений и асфальта. Процессные газы из доменной и сталелитейной печей обычно используются внутри завода, заменяя пар и электричество, или экспортируются в местную сеть. Другие побочные продукты, такие как пыль, восстанавливаются за их высокое металлическое содержание. Генерация побочных продуктов и их использование показаны на рис. 5.

Для достижения лучших результатов за последние годы предпринято ряд инициатив и мероприятий по применению новых подходов и техник управления побочными продуктами на предприятиях черной металлургии для повышения их переработки. Например, внутренняя переработка некоторых побочных продуктов в процессах агломерации и пеллетизации для достижения высокого качества агломерата и пеллетов при одновременном снижении экологического воздействия и эксплуатационных затрат. Кроме того, пыль, восстановленная из газоочистки электродуговой печи, использовалась для замещения глин в традиционном кирпичном производстве для экономии энергии, снижения экологического воздействия и возможных экономических выгод. Более того, разработка моделей симуляции позволила определить качество шлака конвертера, электродуговой печи и ковшовой печи для внутренней переработки и обеспечить значительные экономические и экологические улучшения по сравнению с текущим использованием шлака на сталелитейных заводах. Однако всё еще есть значительный простор для улучшения для повышения коэффициента восстановления побочных продуктов, достижения экологических и экономических выгод, также в соответствии с принципами промышленной симбиозы.