Как выбор материала формирует дизайн матрицы: ключевые факторы и преимущества

Когда речь идет о самих матрицах, они известны как уникальный инструмент точности, который может резать и формировать листовой металл в желаемую форму или профиль. У них есть режущие и формирующие секции, сделанные из долговечных материалов. Учитывая их важность, общий дизайн вашей матрицы должен использовать рентабельные методы для эффективного производства разнообразных вещей и продуктов.

Один ключевой аспект дизайна матрицы — сам материал. Не зная ключевых элементов материала вашей матрицы, матрица может не выполнить свое предназначение в середине использования. Так что, когда вы пытаетесь работать над дизайном матрицы, вы должны точно знать тип материала, с которым работаете. В конце концов, ваш тип материала имеет прямое и большое влияние на ваш конечный продукт матрицы.

Технологичность (Manufacturability)

Ковкость, растяжимость и пластичность металлов варьируются в зависимости от их свойств, что делает некоторые из них более или менее подходящими для глубокой формовки. Например, проектирование многоступенчатой и глубоко вытянутой детали из стали DP980 противоречит ее физическим возможностям и может вызвать отказ детали. Альтернативно, использование низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки для дизайна детали может быть более выполнимым.

Тип инструментальной стали (Tool Steel Type)

Премиальные инструменты из инструментальной стали или твердого сплава требуются, когда вы производите детали из абразивных материалов. Эти абразивные материалы включают высокопрочную сталь, пружинную сталь, более сильные классы высокопрочной стали, низколегированную сталь и суперсплавы. Инструментальные затраты при подборе инструментов к материалу наверняка будут затронуты.

Тип покрытия матрицы (Die Coating Type)

Многие матрицы могут использоваться только если они уже покрыты. В зависимости от используемого металла, некоторые матрицы требуют специальные антифрикционные, высокоизносостойкие покрытия поверхности для эффективности. Эти покрытия включают титана карбид или специализированное дуплексное покрытие.

Толщина стали (Steel Thickness)

Материалы с высокой предельной прочностью требуют большей силы для их резки и формовки. Следовательно, более толстые секции инструментальной стали требуются, когда они подвергаются дизайну матрицы.

Мощность пресса (Press Capacity)

Высокопрочная сталь требует больше тоннажа для формовки и резки по сравнению с низкопрочной сталью. Некоторые материалы также очень чувствительны к скорости деформации и скоростям формовки, делая их более подходящими для прессов с более низкой скоростью.

Химия смазки (Lubricant Chemistry)

Огромное количество тепла генерируется всякий раз, когда высокопрочные материалы формируются и режутся. Для помощи в снижении количества тепла и трения, добавки такие как хлор, сера, жиры, воска и масла добавляются в смазку формовочно-резального станка. Однако эти добавки должны быть удалены с сформированной детали перед покраской, добавляя больше расходов в производственный процесс.

Количество станций (Number of Stations)

Большинство высокопрочных материалов требуют больше станций для создания геометрии детали. При производстве продуктов из высокопрочных материалов производителю потребуются вторичные станции рестарта или реквалификации для компенсации пружинистого действия металла. Пружинистость происходит всякий раз, когда материал пытается вернуться к своей исходной форме после обработки и гибки.

Эти факторы, вращающиеся вокруг типа материала, могут сильно влиять на дизайн вашей матрицы. Если у вас есть дополнительные вопросы о матрицах, вы всегда можете позвонить нам в Gunna Engineering. Мы гордимся производством штампов, матриц и лезвий наивысшего качества на рынке прямо сейчас.