Как сделать фрезерование различных материалов?

Поскольку разные металлы имеют разные материалы, методы фрезерования с ЧПУ не могут быть абсолютно одинаковыми. В этой статье кратко представлены различные методы фрезерования и рекомендации для различных материалов.

Сталь М болеет

Обрабатываемость стали зависит от легирующих элементов, термической обработки и технологических процессов (ковка, литье и т. д.). При обработке более мягкой низкоуглеродистой стали основной проблемой является образование наростов и заусенцев на заготовке. Чтобы избежать сколов при обработке более твердой стали, более важным станет относительное положение фрезы и заготовки.

Предложить:

При фрезеровании стальных деталей оптимизируйте положение фрезы, чтобы избежать толстой стружки при отводе инструмента. Обязательно учитывайте сухую резку без использования смазочно-охлаждающей жидкости, особенно в процессе черновой обработки.

Нержавеющая сталь С сталь М болеет

Нержавеющую сталь можно разделить на ферритную/мартенситную нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь и дуплексную (аустенитную/ферритную) нержавеющую сталь. Для каждого типа есть свои рекомендации по фрезерованию.

1) Фрезерование ферритной/мартенситной нержавеющей стали

Классификация материалов:P5.x

Обрабатываемость ферритной нержавеющей стали такая же, как и у низколегированной стали, поэтому можно использовать рекомендации по фрезерованию стали.

Мартенситная нержавеющая сталь обладает более высокими характеристиками деформационного упрочнения и требует очень высокой силы резания при резке. Используйте правильную траекторию движения инструмента и метод дуговой резки для достижения наилучших результатов, а также используйте более высокую скорость резания Vc, чтобы преодолеть эффект упрочнения. Более высокая скорость резки, более прочные материалы и улучшенные режущие кромки обеспечивают более высокую безопасность.

2) Фрезерование аустенитной и дуплексной нержавеющей стали

Классификация материалов:M1.x, M2.x и M3.x

Основными критериями износа при фрезеровании аустенитной нержавеющей стали и дуплексной нержавеющей стали являются выкрашивание режущей кромки из-за горячего растрескивания, износ канавок и нарост на кромке/склеивание. Для деталей основными проблемами являются образование заусенцев и качество поверхности.

Предложения F или Р ну М болит :

Используйте высокую скорость резания (Vc=150–250 м/мин), чтобы избежать наростов на кромках

Сухая резка без использования смазочно-охлаждающей жидкости для минимизации проблем с горячим растрескиванием.

Предложения F или F отделка:

1) Для улучшения качества поверхности иногда необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость или предпочтительно смазку масляным туманом/минимальную смазку. Во время отделки возникает меньше проблем с горячим растрескиванием, поскольку тепло, выделяемое в зоне резки, меньше.

2) При использовании металлокерамики можно получить достаточно хорошее качество поверхности без использования смазочно-охлаждающей жидкости.

3) Если подача fz слишком мала, режущая кромка может врезаться в зону деформационного упрочнения и вызвать более серьезный износ пластины.

Цветные металлы М этал М материал М болеет

К материалам из цветных металлов относятся не только алюминиевые сплавы, но и сплавы на основе магния, меди и цинка. Обрабатываемость варьируется в основном из-за разницы в содержании кремния. Наиболее распространен доэвтектический алюминиево-кремниевый сплав с содержанием кремния менее 13%.

Классификация материалов:N1.1-3

Основным критерием износа является нарост/налипание на режущей кромке, что приводит к образованию заусенцев и проблемам с качеством поверхности. Чтобы не оставить царапин на поверхности детали, необходимо хорошее формирование и удаление стружки.

Предложить:

1) Использование пластин с наконечниками из поликристаллического алмаза с острыми полированными режущими кромками может обеспечить хорошую способность стружкоудаления и предотвратить нарост на кромке.

2) Выберите геометрию пластины с положительным передним углом и острыми режущими кромками.

3) В отличие от большинства других операций фрезерования, при обработке алюминиевых сплавов всегда следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы избежать прилипания материала к режущей кромке пластины и улучшить качество поверхности.

Содержание кремния <8%:используйте смазочно-охлаждающую жидкость с концентрацией 5%

Содержание кремния <8-12%:используйте смазочно-охлаждающую жидкость с концентрацией 10%

Содержание кремния> 12 %:используйте смазочно-охлаждающую жидкость с концентрацией 15 %

4) Более высокие скорости резания обычно улучшают производительность без отрицательного влияния на срок службы инструмента.

5) Рекомендуемое значение шестигранника составляет 0,10–0,20 мм (0,0039–0,0079 дюйма). Слишком маленькое значение приведет к образованию заусенцев

6) Из-за высокой подачи стола следует использовать станок с функцией «предварительного считывания», чтобы избежать ошибок размеров.

7) Срок службы инструмента всегда ограничивается образованием заусенцев или качеством поверхности деталей. Износ лезвия трудно использовать в качестве критерия срока службы инструмента.

Усиленный С сталь М болеет

В эту группу входят закаленные и отпущенные стали с твердостью выше 45-65HRC. Типичные детали для фрезерования включают штампы для штамповки, пластиковые штампы, штампы для ковки и штампы для литья под давлением. Основными проблемами являются абразивный износ/износ задней поверхности лезвия и выкрашивание заготовки.

Предложить:

1) Используйте пластины с положительной передней геометрией и острыми режущими кромками. Это уменьшит силу резания и сделает резку более плавной.

2) Сухая резка, избегайте использования смазочно-охлаждающей жидкости.

3) Циклоидное фрезерование является подходящим методом, который может одновременно обеспечить высокую подачу стола и низкое усилие резания, так что режущая кромка и заготовка могут поддерживаться при низкой температуре, что положительно влияет на производительность, срок службы инструмента и допуски деталей.

4) При торцевом фрезеровании также следует применять стратегию легкого резания, то есть одновременно следует сохранять небольшую глубину резания ae и ap. Используйте фрезы со сверхплотными зубьями и относительно высокие скорости резания.