Пуленепробиваемый жилет

<час />

Фон

Пуленепробиваемые жилеты - это современная легкая броня, специально разработанная для защиты жизненно важных органов владельца от повреждений, вызванных огнестрельными снарядами. Для многих производителей и владельцев защитных доспехов термин «пуленепробиваемый жилет» является неправильным. Поскольку пользователь не полностью застрахован от удара пули, предпочтительным термином для изделия является «пуленепробиваемый жилет».

На протяжении веков разные культуры разрабатывали бронежилеты для использования во время боя. Микенцы шестнадцатого века <малые> до н. Э. а также персы и греки примерно в V веке <малый> до нашей эры. использовали до четырнадцати слоев полотна, в то время как микронезийские жители островов Гилберта и Эллис использовали плетеные волокна кокосовой пальмы до девятнадцатого века. В других странах доспехи изготавливали из шкур животных:китайцы - еще в XI веке до нашей эры. - кожа носорога была в пяти-семи слоях, а индейцы шошоны Северной Америки также разработали куртки из нескольких слоев кожи, которые склеивались или сшивались вместе. Стеганые доспехи были доступны в Центральной Америке до Кортеса, в Англии в семнадцатом веке и в Индии до девятнадцатого века.

Кольчужная броня состоял из связанных колец или проволоки из железа, стали или латуни и был разработан еще в 400 <малых> годах до нашей эры. возле украинского города Киев. Римская империя использовала кольчужные рубашки, которые оставались главным украшением в Европе до четырнадцатого века. Япония, Индия, Персия, Судан и Нигерия также разработали кольчужные доспехи. Чешуйчатая броня перекрывающиеся чешуйки из металла, рога, кости, кожи или чешуи животного с соответствующей чешуей (например, чешуйчатого муравьеда) использовались повсюду в Восточном полушарии примерно с 1600 <малого> до н.э. до наших дней. Иногда, как в Китае, весы вшивали в тканевые карманы.

Бригандинские доспехи - стеганые куртки без рукавов - состояли из небольших прямоугольных железных или стальных пластин, приклепанных к кожаным полосам, которые перекрывали друг друга, как черепица. В результате получилась относительно легкая гибкая куртка. (Ранние пластинчатые доспехи в Европе XII века были более тяжелыми и законченными. Это привело к появлению знакомых полных латных доспехов 1500-х и 1600-х годов.) Многие считают доспехи разбойников предшественниками сегодняшних пуленепробиваемых жилетов. Китайцы и корейцы имели похожие доспехи примерно в 700 году нашей эры, а в XIV веке в Европе это была обычная форма нательных доспехов. Одна часть нагрудника внутри чехла стала нормой после 1360 года, а короткие бригадные шубы с прикрепленными на место пластинами преобладали в Европе до 1600 года.

С появлением огнестрельного оружия рабочие сначала пытались компенсировать это усилением кирасы, или накидка на торс с более толстыми стальными пластинами и второй тяжелой пластиной над нагрудником, обеспечивающей некоторую защиту от оружия. Однако обычно от громоздких доспехов отказывались везде, где огнестрельное оружие использовалось в военных целях.

Экспериментальные исследования эффективной брони от огня продолжались, особенно во время Гражданской войны в США, Первой мировой войны и Второй мировой войны, но только после революции пластмасс 1940-х годов эффективные пуленепробиваемые жилеты стали доступны для сотрудников правоохранительных органов, военнослужащих, и другие. Жилеты того времени изготавливались из баллистического нейлона и дополнялись пластинами из стекловолокна, стали, керамики, титана, дорона и композитов из керамики и стекловолокна, последний из которых был наиболее эффективным.

Баллистический нейлон был стандартной тканью, используемой для бронежилетов до 1970-х годов. В 1965 году химик из Du Pont Стефани Кволек изобрела кевлар . торговая марка поли-пара-фенилентерефталамида, жидкого полимера, который можно спрядить в арамидное волокно и соткать в ткань. Первоначально кевлар был разработан для использования в шинах, а затем для таких разнообразных продуктов, как канаты, прокладки и различные детали для самолетов и лодок. В 1971 году Лестер Шубин из Национального института правопорядка и уголовного правосудия выступил за его использование для замены громоздкого баллистического нейлона в пуленепробиваемых жилетах. С тех пор кевлар стал стандартным материалом. В 1989 году компания Allied Signal разработала конкурента для кевлара и назвала его Spectra. Первоначально использовавшееся для изготовления парусной ткани, полиэтиленовое волокно теперь используется для изготовления более легкого, но более прочного нетканого материала для использования в пуленепробиваемых жилетах наряду с традиционным кевларом.

Сырье

Пуленепробиваемый жилет состоит из панели, листа в форме жилета из передовых пластмассовых полимеров, который состоит из многих слоев кевлара, Spectra Shield или, в других странах, Twaron (аналог кевлара) или Bynema (аналогично Spectra). Слои тканого кевлара сшиваются вместе с использованием кевларовой нити, в то время как нетканый материал Spectra Shield покрывается и склеивается смолами, такими как Kraton, а затем герметизируется между двумя листами полиэтиленовой пленки.

Панель обеспечивает защиту, но не очень удобна. Его помещают внутрь тканевой оболочки, которая обычно изготавливается из смеси полиэстера / хлопка или нейлона. Сторона оболочки, обращенная к телу, обычно делается более удобной, сшивая лист какого-нибудь абсорбирующего материала, такого как Kumax на него. Пуленепробиваемый жилет также может иметь нейлоновую прокладку для дополнительной защиты. Для бронежилетов, предназначенных для ношения в особо опасных ситуациях, предусмотрены встроенные карманы для удержания пластин, сделанных из металла или керамики, прикрепленных к стекловолокну. Такие жилеты также могут обеспечить защиту в автомобильных авариях или от ножевых ранений.

Для крепления жилетов используются различные приспособления. Иногда бока соединяются эластичной тесьмой. Однако обычно они крепятся тканевыми или эластичными ремнями, металлическими пряжками или застежками-липучками.

Производственный
процесс

Некоторые бронежилеты изготавливаются по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить потребности или размер защиты клиента. Однако большинство из них соответствуют стандартным правилам защиты, имеют стандартные размеры для швейной промышленности (например, 38 длинных, 32 коротких) и продаются в большом количестве.

Изготовление панно

• 1 Для производства кевлара полимерный поли-пара-фенилентерефталамид сначала должен быть произведен в лаборатории. Это делается с помощью процесса, известного как полимеризация который включает объединение молекул в длинные цепочки. Полученная кристаллическая жидкость с полимерами в форме стержней затем экструдируется через фильеру (небольшая металлическая пластина с крошечными отверстиями, которая выглядит как душевая лейка), чтобы сформировать кевларовую пряжу. Затем кевларовое волокно проходит через охлаждающую ванну, чтобы помочь ему затвердеть. После опрыскивания водой синтетическое волокно наматывают на рулоны. Затем производитель кевлара обычно отправляет волокно метателям, которые скручивают пряжу, чтобы сделать ее пригодной для ткачества. Чтобы сделать ткань из кевлара, пряжа ткется по простейшему рисунку, полотняному или полосатому переплетению, который представляет собой просто верхний и нижний узор нитей, которые попеременно переплетаются.
• 2 В отличие от кевлара, пуленепробиваемые жилеты Spectra обычно не тканы. Вместо этого из прочных волокон полиэтиленового полимера скручивают волокна, которые затем укладывают параллельно друг другу. Смола используется для покрытия волокон, склеивания их вместе, чтобы сформировать лист ткани Spectra. Затем два листа этой ткани помещаются под прямым углом друг к другу и снова склеиваются, образуя нетканый материал, который затем помещается между двумя листами полиэтиленовой пленки. Затем из материала можно вырезать форму жилета.

Резка панелей

• 3 Кевларовая ткань отправляется в больших рулонах производителю бронежилетов. Сначала ткань раскатывается на раскройный стол, который должен быть достаточно длинным, чтобы можно было вырезать сразу несколько панелей; иногда это может быть как Кевлар уже давно является наиболее широко используемым материалом для изготовления бронежилетов. Для изготовления кевлара сначала производят раствор полимера. Полученную жидкость затем экструдируют из фильеры, охлаждают водой, растягивают на валках и наматывают в ткань.
  Недавним конкурентом кевлара является Spectra Shield. В отличие от кевлара, Spectra Shield не ткут, а скручивают в волокна, которые затем укладывают параллельно друг другу. Волокна покрыты смолой и уложены слоями, образуя ткань. длиной 32,79 ярда (30 метров). На раскройном столе выкладывается столько слоев материала, сколько необходимо (всего восемь слоев или целых 25, в зависимости от желаемого уровня защиты).
• 4 Затем на слои ткани кладут лист, похожий на выкройки, используемые для домашнего шитья. Для максимального использования материала некоторые производители используют системы компьютерной графики для определения оптимального размещения форматных листов.
• 5 Используя ручной станок, который работает как лобзик, за исключением того, что вместо режущей проволоки у него есть отрезной диск диаметром 5,91 дюйма (15 см), аналогичный тому, что на конце ножа для пиццы, рабочий режет нарезанные листы для формирования панелей, которые затем укладываются в точные стопки.

Пошив панно

• 6 Хотя Spectra Shield обычно не требует шитья, поскольку его панели обычно просто разрезаются и складываются слоями, которые образуют плотно прилегающие карманы жилета, пуленепробиваемый жилет, сделанный из кевлара, может быть прошит стеганой или коробкой. . Стеганое шитье формирует маленькие ромбы ткани, разделенные строчкой, тогда как вышивка прямоугольником образует большую единую коробку в середине жилета. Стеганое шитье более трудоемкое и сложное, и оно обеспечивает жесткую панель, которую трудно сдвинуть с уязвимых участков. С другой стороны, сшивание коробки происходит быстро и легко и позволяет жилету свободно перемещаться.
• 7 Чтобы сшить слои вместе, рабочие накладывают трафарет поверх слоев и протирают мелом открытые участки панели. После того, как ткань сделана, ее необходимо разрезать на части правильного узора. Затем эти детали сшиваются вместе с аксессуарами (например, ремнями), чтобы сформировать готовый жилет. проводя пунктирную линию на ткани. Затем канализационная труба сшивает слои вместе, следуя рисунку, нанесенному мелом. Далее на панель пришивается размерная этикетка.

Отделка жилета

• 8 Оболочки панелей сшиваются на одной фабрике с использованием стандартных промышленных швейных машин и стандартных методов шитья. Затем панели засовываются внутрь панелей и пришиваются аксессуары, такие как ремни. Готовый бронежилет упаковывается в коробку и отправляется заказчику.

Контроль качества

Пуленепробиваемые жилеты проходят те же испытания, что и обычная одежда. Производитель волокна проверяет прочность волокна и пряжи на разрыв, а ткачи - прочность на разрыв полученной ткани. Нетканый материал Spectra также испытывается производителем на прочность на разрыв. Производители жилетов проверяют материал панели (будь то кевлар или Spectra) на прочность, а контроль качества производства требует, чтобы обученные наблюдатели осматривали жилетки после того, как панели сшиты и жилеты готовы.

Пуленепробиваемые жилеты, в отличие от обычной одежды, должны пройти строгие испытания на защиту в соответствии с требованиями Национального института юстиции (NIJ). Не все бронежилеты одинаковы. Некоторые защищают от свинцовых пуль на низкой скорости, а некоторые защищают от пуль с полностью металлической оболочкой на высокой скорости. Жилеты классифицируются по номерам от низшей до высшей защиты:I, II-A, II, III-A, III, IV и особые случаи (те, для которых заказчик указывает необходимую защиту). Каждая классификация указывает, какой тип пули с какой скоростью не пробьет жилет. Хотя кажется логичным выбирать жилеты с самым высоким рейтингом (например, III или IV), такие жилеты тяжелые, и потребности человека, носящего их, могут счесть более легкий жилет более подходящим. Для использования полицией общее правило, предложенное экспертами, заключается в покупке жилета, который защищает от типа огнестрельного оружия, которое обычно носит офицер.

Размер этикетки на жилете очень важен. Он не только включает размер, модель, стиль, логотип производителя и инструкции по уходу, как обычная одежда, но также должен включать рейтинг защиты, номер партии, дату выпуска, указание, какая сторона должна быть обращена наружу, серийный номер и т. Д. примечание о том, что он соответствует стандартам одобрения NIJ, и - для жилетов типа I - типа III-A - большое предупреждение о том, что жилет не защитит владельца от острых инструментов или огнестрельного оружия.

Бронежилеты проходят испытания как в мокром, так и в сухом состоянии. Это происходит потому, что волокна, из которых состоит жилет, работают по-разному во влажном состоянии.

Тестирование (влажное или сухое) жилета включает в себя обертывание им глиняного манекена для лепки. Затем производится выстрел из огнестрельного оружия правильного типа с пулей правильного типа со скоростью, подходящей для классификации жилета. Каждый выстрел должен быть сделан на расстоянии трех дюймов (7,6 сантиметра) от края жилета и почти двух дюймов (пяти сантиметров) от предыдущих снимков. Произведено шесть выстрелов:два - под углом 30 градусов и четыре - под углом 0 градусов. Один выстрел должен упасть на шов. При таком способе стрельбы образуется широкий треугольник из пулевых отверстий. Затем жилет переворачивают вверх дном и стреляют таким же образом, на этот раз оставляя узкий треугольник из пулевых отверстий. Чтобы пройти тест, жилет не должен иметь признаков проникновения. То есть в глиняном манекене не должно быть ни дыр, ни кусочков жилета, ни пули. Хотя пуля оставит вмятину, она не должна быть глубже 1,7 дюйма (4,4 сантиметра).

Когда жилет проходит проверку, номер модели удостоверяется, и производитель может сделать точные копии жилета. После тестирования жилет помещается в архив, чтобы в будущем жилеты с тем же номером модели можно было легко сравнить с прототипом.

Для пуленепробиваемых жилетов невозможно провести полевые испытания, но в некотором смысле владельцы (например, полицейские) проверяют их каждый день. Исследования раненых полицейских показали, что бронежилеты ежегодно спасают сотни жизней.