Руководство по 7 этапам процесса литья под давлением от Fast Radius

Новичок или профи — полезно понять производственный процесс перед стартом. 7-этапное руководство: что ожидать при литье под давлением с Fast Radius от CAD-файла до готовой детали.

Ваша команда Fast Radius

Прямые контакты:

• Account Executive: Котировка, объем, запуск проекта.
• Customer Application Engineer: Технический гид. Инженерная поддержка, требования, валидация, соответствие ожиданиям.
• Customer Success Manager: Главная точка контакта после запуска заказа. Координация всех деталей.

Ресурсы за кулисами:

• Injection Molding Engineer: Специалист по литью. Проверяет каждый проект на готовность к успеху.
• Supply Chain Manager: Закупки и логистика. Координация сети производств, соблюдение сроков.
• Quality Engineer: Соответствие детали и процесса. План качества под требования.
• Design & Development Engineer: Инновации. Цифровые технологии проектирования/производства, усиление вашей инженерной команды.

7 этапов процесса литья под давлением

#1: Запуск проекта (Kick-off)

Готова CAD-модель? Способы старта с Fast Radius:

1. Обратитесь к существующему менеджеру по продажам.
2. Загрузите деталь на os.fastradius.com, запросите котировку.
3. Свяжитесь с отделом продаж через форму на сайте.

#2: Котировка (Quoting)

Account Executive уточняет возможность и требования. Customer Application Engineer ревьювит детали. Совместно: ревью чертежа, спецификации, толерансы, материалы, QA, критические фичи. На основе этого — оценка стоимости: инструментальная оснастка, производство деталей, QA, постобработка.

4 ключевых момента оценки: (детали на схеме) Обычно 50% предоплата на инженерию, материалы, оснастку.

#3: DFM-отчет (Design for Manufacturing)

Вовлечение поставщиков: модель, чертеж, заметки, документация, заказ. Команда аккаунта + поставщик создают DFM-отчет: анализ производимости, идентификация изменений, уточнение специфичных для формы элементов (линии разборки, впуска, выталкиватели). Account Executive и CAE дают обратную связь для производимого дизайна.

После обновления дизайна — верификация: обе стороны проверяют внедрение замечаний, подписывают DFM. После подписания — подтверждение лид-тайма, старт производства.

#4: Изготовление оснастки (Tooling)

Уникальная оснастка для каждой детали. 2 недели минимум (зависит от сложности).

#5: Одобрение образцов (Sample Approval)

Форма готова → малая серия T1-образцов. Проверка выполнения требований DFM. 2 ключевых момента про T1: (на схеме). После одобрения T1 — старт полноценного серийного запуска.

#6: Производство (Production)

Полный объем, согласованные QA и постобработка. Уведомление о старте, дата завершения, трекинг отгрузки.

#7: Доставка и повторные заказы (Delivery & Re-order)

Детали прибывают. Повторный заказ той же детали с той же формой быстрее: нет DFM-ревью, нет оснастки. Логин в аккаунт или контакт Account Executive для реордера.

Начните следующий проект литья под давлением

Fast Radius делает процесс простым и прозрачным. Загрузите дизайн, получите DFM-обратную связь, управляйте заказом в едином интерфейсе. Команда экспертов, внутреннее/международное производство, качество и скорость. Скачайте PDF-руководство или свяжитесь с нами.