Пять неожиданных преимуществ литья уретана

Литье уретана — полезный производственный метод, который включает создание силиконовой формы из эталонного образца, который по сути является точной копией конечной детали. Затем форму заполняют порцией уретановой литейной смолы и дают затвердеть. После того, как деталь остынет, ее можно извлечь и снова заполнить форму. Это позволяет быстро и экономично создавать высококачественные детали, особенно при производстве деталей в относительно небольших объемах.

К сожалению, многие группы разработчиков не знакомы с этим процессом или не знают, что он может быть жизнеспособным методом производства — на самом деле, многие, кто знаком с литьем уретана, видят в этом процессе только промежуточный инструментальный метод на пути к производству конечного продукта. детали методом литья под давлением. В любом случае, команды часто упускают из виду широту преимуществ и ценностных предложений, которые предлагает литье уретана в качестве конечного производственного метода. Вот пять преимуществ литья уретана:

1. Снижение затрат на инструменты и детали

Детали, отлитые из уретана, как правило, более рентабельны в производстве в расчете на единицу, чем детали, изготовленные с помощью методов аддитивного производства, по мере увеличения объема заказа.

Во время прототипирования аддитивные процессы могут потребовать нескольких циклов сборки для создания большего количества деталей, что увеличивает общую стоимость производства. С другой стороны, литье из уретана можно использовать для быстрого изготовления прототипов, что позволяет избежать дополнительных и дорогостоящих циклов сборки.

В процессе литья уретана также используется силикон, что делает его гораздо более доступным, чем твердые инструменты, необходимые для создания прочных металлических форм, используемых при литье под давлением. Силиконовые формы могут быть изготовлены всего за 24 часа и стоят сотни или тысячи долларов (в зависимости от размера и конструкции данной формы), в то время как для изготовления алюминиевых и стальных форм могут потребоваться недели и десятки тысяч долларов.

2. Повышенная гибкость дизайна

Уретановое литье очень гибко в отношении материала детали; Команды разработчиков продукции имеют на выбор сотни различных материалов всевозможных цветов и твердостей. И в отличие от многих жестких термопластов и реактопластов, используемых в производстве, силикон-уретановые литейные смолы мягче и гибче, что делает формы более щадящими.

Например, углы уклона (которые должны быть включены в конструкцию пресс-формы, чтобы можно было выталкивать детали без повреждений) больше не нужны для пресс-форм, изготовленных из эластомерных материалов, таких как силикон. Это позволяет дизайнерам включать в детали функции, которые в противном случае были бы невозможны без дорогостоящих слайдов и действий, включая подрезы и накладные формы.

Кроме того, конструктивные изменения могут быть легко включены в конструкции пресс-форм на основе результатов испытаний прототипов или отзывов потребителей без затрат на жесткие инструменты. Поскольку срок службы силиконовых форм составляет 25-30 выстрелов, модификации могут быть легко интегрированы между формами с минимальными затратами. Это создает потребность в дополнительных формах по мере увеличения объемов производства, но, как уже упоминалось, силиконовые формы могут быть произведены в несколько раз дешевле, чем твердые формы.

3. Впечатляющая скорость производства

Силиконовые формы изготавливаются намного быстрее, чем жесткие инструменты, при этом некоторые формы готовы к использованию в течение 24 часов после заливки. Благодаря такой скорости литье уретана идеально подходит для производства деталей в меньших объемах, что не оправдывает значительных инвестиций в пресс-форму для литья под давлением.

Этот процесс также можно использовать в качестве промежуточного звена к производству, если детали нужны немедленно, что позволяет производственным группам приступить к изготовлению первых партий деталей, пока твердые инструменты дорабатываются. Большинство деталей из литого уретана могут быть отправлены на рынок в течение двух-четырех недель, что дает опытным производителям ценное конкурентное преимущество.

4. Высокая точность и качество

Уретановое литье позволяет производителям создавать высококачественные детали различных форм, размеров и материалов с хорошими допусками. Типичные допуски составляют +/- 0,020 дюйма на дюйм для деталей из литого уретана, хотя допуски по-прежнему зависят от геометрии детали и других факторов.

Отклонения от нормальных допусков могут быть вызваны тепловым взаимодействием между жидкой дробью и силиконовой формой. Как правило, команды должны ожидать, что коэффициент усадки материала составит +0,15 %, что означает увеличение объема детали.

Кроме того, стоит отметить, что многие полиуретановые литьевые смолы способны обеспечивать химические и физические свойства, сравнимые или превосходящие свойства пластмасс промышленного назначения. В отличие от аддитивных технологий, которые ограничены в некоторых материалах и конструктивных особенностях, литье уретана позволяет быстро производить прочные высококачественные детали конечного использования из самых разных материалов.

5. Отличная отделка поверхности

Подобно деталям, изготовленным методом литья под давлением, детали из литого уретана обеспечивают превосходную чистоту поверхности и могут быть настроены с учетом цвета, текстуры поверхности или постпроизводственных процессов, таких как покраска. Эти опции гарантируют, что детали останутся эстетически привлекательными, даже если они будут повреждены или поцарапаны во время использования. Уретан можно использовать для создания деталей с механическими свойствами, сравнимыми с материалами, начиная от жесткого пластика и заканчивая резиноподобным эластомером. Многие материалы также доступны в широком диапазоне полупрозрачности.

Откройте для себя эффективное и доступное производство деталей

Когда дело доходит до литья уретана по сравнению с литьем под давлением, аддитивным производством или любым другим процессом, необходимо учитывать несколько ключевых факторов. Если быстро требуется большое количество прототипов, скорость литья уретана и гибкость конструкции делают его очень привлекательным вариантом. В то же время, если объемы заказов огромны, литье уретана — отличный способ обойти конкурентов на рынке, пока не будет готова производственная оснастка.

Скорость и доступность литья уретана делают его исключительно полезным средством производства, которое предлагает ряд преимуществ для групп разработчиков всех видов. Сотрудничество с опытной производственной командой — лучший способ убедиться, что вы используете все преимущества литья уретана и оптимизируете процесс разработки вашего продукта.

Fast Radius — это передовая цифровая производственная платформа по требованию, которая переосмысливает возможности современного производства. Наши проектные и производственные возможности основаны на многолетнем опыте, и мы специализируемся на выполнении ранее невыполнимых задач — обычно быстрее и эффективнее, чем ожидают наши клиенты. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу.