Сократите затраты и повысьте качество: 3 шага бережливого производства для устранения потерь

Анемичная чистая прибыль может быть результатом излишних потерь в производственном процессе. Научиться оптимизировать эти процессы может снизить потери, сократить затраты и удовлетворить текущих клиентов.

Бережливое производство не обязательно значит использование дешевле поставщиков для деталей. Качественные детали с ограниченными жалобами и дефектами могут поднять бизнес и лояльность клиентов. Другие факторы излишних потерь: слишком много запасов или запасов на руках, перепроизводство, обширные бумажные следы для инвойсов.

Ваши производственные процессы могут нуждаться в пересмотре для снижения потерь. Следующие простые, но эффективные решения могут поднять итоговую прибыль компании.

IIoT

IIoT (Индустриальный интернет вещей) работает через внедрение аналитики Big Data в нескольких отраслях: сельское хозяйство, добыча, авиация. Также может снизить потери в производстве. С широким спектром использования стоимость этой технологии теперь доступна малым бизнесам.

Использование IIoT позволяет анализировать данные и находить тренды или паттерны в производственном процессе, такие как задержки или лид-таймы между производственными шагами или чрезмерное использование продукта. Можно оценить, происходит ли этот тренд только в определенные периоды или круглый год.

Раньше было несколько вызовов внедрению lean-технологий: проводка и проблемы с оборудованием. Теперь есть доступ к беспроводным картам и усилителям диапазона за долю стоимости. Программные системы облачные, занимают мало места, хранят массивы данных. Менеджеры могут удаленно получать ценную информацию откуда угодно.

Программа может алертить вас или команду о возможных дефектах или проблемах, требующих ТО. Это также может привести к сокращению простоя.

Транспортировка

Бережливые процессы не ограничены производством. Advanced Manufacturing объясняет, как lean-принципы применяются к перемещению материалов. Локализация и транспортировка товаров играют большую роль в излишних потерях, будь то лишнее топливо или физический труд для перемещения продуктов из зоны в зону или другой вызов. Если компания перепроизводит продукты, ей нужно хранить излишки запасов до нужды. Это может привести к многократному перемещению продуктов на складе или неproductive времени поиска отгрузки, которая переместилась.

Бережливые производственные процессы могут снизить перепроизводство и внедрить специфические зоны хранения для продукта, ожидающего отгрузку. Вы захотите периодически пересматривать и уточнять текущий процесс для опущения ненужных шагов или времени ожидания.

Если ваши отгрузки требуют погрузчиков, вы также смотрите на затраты энергии и задержки пока грузовики заряжаются. Можно сократить потерю времени на поиск инструментов и машин, назначая организованные станции близко к рабочей зоне.

Простой (Downtime)

Несколько факторов способствуют простою: длинный процесс одобрения для оплаты инвойсов или запроса ТО, ремонт оборудования или слишком большое лид-тайм между производственными шагами. Перепроизводство также ведет к простою, так как рабочие в итоге заканчивают пространство для хранения и могут быть вынуждены остановить производство. Производство только достаточного для выполнения заказов в краткосрочной перспективе снизит простой сотрудников и возможные будущие сокращения.

Lean Manufacturing Tools детально рассматривает, как простой мешает и затратам, и продуктивности. Например, ожидание потерянного заказа из-за транспортных проблем или сотрудников с плохим обучением и неспособностью знать, с чего начать, создает простой. Эта «потеря ожидания» результатом в оплате рабочих за бездействие и не создание ценности для клиента.

Снижая перепроизводство и фокусируясь на стандартных процедурах и производительности машин, можно сократить простой компании.

Lean — это будущее

Оптимизация бережливых производственных процессов может занять время, но критично регулярно анализировать и корректировать специфические процессы для обеспечения улучшения эффективности и удовлетворенности клиентов. Вы хотите фокусироваться на непрерывном улучшении, а не на краткосрочном lean-проекте. Оставайтесь открытыми к предложениям команд о дополнительных способах снижения потерь в вашей отрасли, и вы можете удивиться, чего можете достичь.