50 проверенных стратегий автоматизации склада для повышения эффективности и ROI

Для лидеров складов внедрение автоматизации — одно из лучших решений. Автоматизация эффективно повышает возврат инвестиций (ROI) за счет снижения потребности в труде, улучшения точности и повышения эффективности. Автоматизация также снижает затраты и улучшает удовлетворенность клиентов за счет уменьшения ошибок из-за человеческого фактора. Тем не менее, подавляющее большинство складов работают вручную или внедрили только самые низкие уровни автоматизации.
Существует множество способов автоматизации складских операций. Фактически, такие операции, как комплектация, штрихкодные ярлыки и сканирование, транспорт, инвентаризация и бэк-офис процессы могут быть автоматизированы. Будь ваш склад ручным или вы ищете способы повысить эффективность и продуктивность, наши 50 экспертных советов и лучших практик помогут внедрить автоматизацию, значительно улучшающую итоговый результат. Советы приходят от ведущих провайдеров WMS, топ-менеджеров складов, авторитетов цепей поставок, уважаемых медиа и других экспертов. В интересах помощи в поиске нужной информации для автоматизации ваших операций, мы категоризировали советы и лучшие практики и упорядочили их алфавитно; таким образом, наши 50 экспертных советов не ранжированы и не оценены никак.
Перейти к:

• Советы и лучшие практики по штрихкодам и сканированию
• Советы и лучшие практики по планированию и стратегии
• Советы и лучшие практики по использованию роботов/робототехнике
• Советы по использованию инструментов и технологий
• Советы и лучшие практики по системам управления складом (WMS)

Советы и лучшие практики по штрихкодам и сканированию

1. Выберите провайдера решений по штрихкодированию с опытом в вашей отрасли. «Компании, заинтересованные в решениях по штрихкодированию, должны обратиться к провайдеру с опытом в их отрасли. Хороший программный партнер говорит о конкретных преимуществах и может работать с командой внедрения компании. Инструменты не должны полностью заменять существующие процедуры, а улучшать их через постепенные корректировки.» — Нэнси Мастер, 3 лучшие практики внедрения складского штрихкодирования, RFgen Software; Twitter: @RFgenSoftware
2. Создайте должность для управления штрихкодным инвентарем. «Штрихкодные системы управления — это система управления активами, в которой инвентарным единицам присваиваются штрихкоды, которые можно сканировать. Информация, такая как количество, даты приемки и местоположение, появляется на мониторе компьютера.
Один из лучших советов по управлению штрихкодным инвентарем — создать должность, отвечающую исключительно за управление этой системой. Создавая позицию, например менеджера инвентаря, ответственного за надзор за штрихкодным управлением инвентарем, бизнес-менеджер может централизовать инвентарный процесс.
Это помогает создать базу данных, надзор за которой осуществляет один профессионал, гарантируя, что все данные актуальны и последовательны. Менеджер инвентаря также может посвятить свое время управлению инвентарем, позволяя другим складским работникам сосредоточиться на других важных задачах.» — Оптимизация управления вашими штрихкодными системами, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247

3. Сократите время обработки со сканерами штрихкодов. «Использование сканеров штрихкодов на складе позволяет персоналу ускорить обработку заказов, так как им больше не нужно вручную вводить номера. Кажется довольно просто, не так ли? Сканеры штрихкодов также имеют преимущество снижения рисков внедренных ошибок, что кардинально улучшает идеальный процент заказов. В современном мире вы должны ожидать использование Bluetooth-сканеров, чтобы персонал не был привязан (или замедлен) проводами.» — Джастин Кросс, Пять советов по автоматизации и технологиям склада, ERP Focus; Twitter: @ERPfocus
4. Повысьте точность инвентаря с системой штрихкодирования. «Настройка системы штрихкодирования может кардинально повысить точность вашего инвентаря. Наличие штрихкодов на позициях делает их мгновенно читаемыми компьютером в паре со сканером. Это позволяет компьютеру делать всю тяжелую работу за вас!
Хотя компьютеры не идеальны, они значительно точнее любого человека. Исследования показывают, что даже лучший обученный оператор по вводу данных сделает хотя бы одну ошибку на 250 нажатиях клавиш.
С другой стороны, сканирование штрихкодов компьютером имеет частоту ошибок одну на 5 000 до 36 триллионов отсканированных символов.» — Мэтью Костанеки, Штрихкодирование вашего запаса — легко, inFlow Inventory; Twitter: @inFlowInventory

5. Используйте стационарные камерные сканеры для 1D кодов. «Интерес к технологиям сканирования для двумерных (2D) штрихкодов растет. Но странно, что бизнес-драйвер во многих случаях — не необходимость читать 2D коды, а улучшение процессов, связанных с одномерными (1D) кодами. Энейблером является камерная технология, используемая в этих сканерах.
Эти камерные сканирующие движки могут читать и 2D, и 1D коды, и захватывая изображение, у вас есть цифровая картинка, которую можно анализировать и использовать по-разному.
Для чтения 2D кода традиционные лазерные сканеры не подойдут — нужны камерные сканирующие движки. Эти камерные сканеры несут множественные выгоды: от того, как они делают ручное сканирование менее утомительным, до стационарных сканеров с возможностями захвата изображения, которые могут выявить причину неудач чтения.» — Сара, Операции склада/ЦД: Сбор данных готов к крупному плану, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
6. Используйте ручные сканеры штрихкодов для полной автоматизации сбора данных на складе. «Управление инвентарем становится огромной (и ненужной) головной болью без автоматизации. Системы отслеживания активов полностью оптимизируют процессы управления инвентарем, упрощают документацию и поддерживают точность недостижимую ручным контролем. Не говоря уже о том, что это огромная экономия времени. Бизнесы, использующие автоматические идентификацию и сбор данных (AIDC) процессы отслеживания активов, могут сократить частоту ручных инвентаризаций и сэкономить значительные человеко-часы. Ручные сканеры штрихкодов — отличный инструмент для полной автоматизации сбора данных для контроля инвентаря, позволяя персоналу быстро сканировать расходники, детали и оборудование для поддержания точности в центральной базе данных.» — Николь Понтиус, 5 лучших практик управления инвентарем, применимых к любому бизнесу, Camcode; Twitter: @Camcode

Советы и лучшие практики по планированию и стратегии

7. Добавьте автоматизацию на склад через ПО для отгрузки. «В мире складской отгрузки важно найти самый быстрый, дешевый, умный способ доставки товаров клиентам. Чем больше задач вы можете автоматизировать через ПО для отгрузки, тем эффективнее ваш процесс.
Минимизация количества решений, которые должны принимать сотрудники, приводит к более быстрой обработке заказов, меньшему числу ошибок и большему контролю процесса отгрузки. Это также упрощает адаптацию сезонных или частичных работников за счет снижения кривой обучения новому ПО.» — 5 отличных советов по автоматизации решений по отгрузке на вашем складе, ShipWorks; Twitter: @ShipWorks
8. Будьте готовы к информации об инвентаре в реальном времени. «В типичном ручном складе данные об инвентаре всегда устаревают. К тому моменту, когда работник получает талон на комплектацию, извлекает товар и вручную вводит информацию в ручную систему отслеживания инвентаря, цифры уже обычно неточны. С автоматизированной системой, однако, нет задержки в обновлении системы управления инвентарем. Когда работник комплектует товар, эта информация автоматически мгновенно передается в WMS и обновляется в реальном времени.» — Рейд Карли, 6 способов, как автоматизация складских систем оказывает огромное влияние, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak

9. Измените лид-таймы и повысьте удовлетворенность доставкой с автоматизацией. «Другой популярный тренд этого года — инициатива внедрения большего количества автоматизированных технологий в управление складом. Операторы оценивают операционные процессы для определения лучших зон, где задачи могут быть автоматизированы с использованием автоматизации, а затем перемещают складской персонал в другие ключевые зоны, где их навыки и талант могут снизить бремя процессов выполнения. Технологии мобильности, системы данных, конвейерные ленты и другие улучшения автоматизации и технологий могут изменить лид-таймы и повысить удовлетворенность доставкой.» — Денни Хэммак, Топ-5 трендов управления складом 2015, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite
10. Оцените свои потребности перед выбором системы автоматизации склада. «Самая большая ошибка компании с системой автоматизации склада —…
Не связана с внедрением. Она происходит раньше. Многие компании очень плохо оценивают свои потребности и гарантируют, что ПО имеет функциональность для удовлетворения их целей и задач как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Необходимо, чтобы компании, либо через внутренние ресурсы, либо с помощью внешних консультантов, потратили время заранее перед любыми решениями для оценки текущих условий, рассмотрения улучшений и определения, может ли их идеальное состояние быть поддержано рассматриваемым ПО. Если этого не произошло заранее, можно смело ставить, что внедрение пойдет не так.» — Ли Шварц, как цитируется в 8 экспертов делятся крупнейшими ошибками при внедрении систем автоматизации склада, Camcode; Twitter: @Camcode

11. Знайте, как система будет поддерживать вашу логистику. «Вместо того чтобы рассматривать вашу новую автоматизированную складскую систему как изолированную сущность, подумайте, как она работает в консерте с остальной цепью поставок и логистическими операциями. Просто спросив себя: «Чего мы хотим достичь с этим проектом и как это согласуется с нашими логистическими целями?» вы можете прийти к твердому бизнес-кейсу для автоматизации. «Когда вы знаете, чего хотите достичь с вашей логистикой, вы также знаете цели за вашей автоматизированной системой обработки материалов», говорит Ян ван дер Велден, маркетинговый директор бизнес-частей и компонентов для Vanderlande. Компании, игнорирующие этот шаг, обычно прибегают к использованию ROI как единственного драйвера проекта. «ROI может быть хорошей мерой», говорит ван дер Велден, «но если он не поддерживает главные цели, которые вы хотите достичь как компания, то вы столкнетесь с проблемами».» — Бриджет МакКреа, 7 шагов перед установкой автоматизированной складской системы, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
12. Принимайте решения на основе данных. «…автоматизированный сбор данных вместе с анализом и действием через автоматизированные системы также помогает менеджерам склада принимать решения, основанные на данных. Стратегии управления складом, устанавливаемые сегодня, должны фактически использовать данные для улучшения практик оптимизации слотинга, чтобы склады могли следовать меняющимся требованиям омниканальной цепи поставок.» — 8 принципов установки стоимостно-эффективной стратегии управления складом, Dovetail; Twitter: @DovetailSA

13. Работайте склад в синхроне для баланса рабочих и автоматизации. «Баланс рабочих с автоматизацией требует, чтобы склад работал в синхроне. Важно четко определить роли и ответственность как людей, так и машин и идеальный рабочий процесс каждого участника. Следующий шаг — рассмотреть сценарии «что если?». Есть несколько способов, как склад становится «out of sync», и необходимо иметь план на случай самых частых проблем. Например, если товары недоступны для комплектации, заказы, которые сортируются, будут неполными. Каковы стоимостные последствия этой ситуации и какой процесс вернет к идеальному состоянию?» — Стив Адамс и Стив Пирс, Рассмотрение затрат автоматизации склада, Manufacturing Business Technology; Twitter: @MBTwebsite
14. Оптимизируйте сетевой инвентарь перед автоматизацией. «Другой набор рисков, связанных с автоматизацией, существует для компаний, плохо справившихся с оптимизацией по сети складов. Перед построением сети автоматизированных складов компании должны убедиться, что у них хорошая глобальная видимость поставок и они тесно работали с поставщиками для сокращения лид-таймов и (не менее важно) вариативности лид-таймов. Вы не хотите построить десять автоматизированных складов, чтобы обнаружить, что вам нужно было только восемь, если бы вы только лучше поработали над оптимизацией сетевого инвентаря.» — Стив Банкер, Автоматизированные vs. Ручные склады: Другой способ мышления о ROI, Logistics Viewpoints; Twitter: @logisticsviewpt

15. Оптимизируйте поштучную и комплектацию для максимального ROI. «Согласно опросу операций склада 2016, только 9% DCs теперь обрабатывают только полные паллеты при исходящих. Большинство DCs (46%) теперь обрабатывают смесь паллетов, коробок и разделенных коробок. Хотя все еще может быть временно эффективно доставлять паллетные заказы с использованием традиционного труда, для коробок и разделенных коробок это может быть не так. Поэтому многие склады обращаются к конвейерам для коробок и роботизированным манипуляторам для помощи. Вообще, многие склады обнаружили, что оптимизация поштучной и коробочной комплектации дала им наивысший ROI.» — Марко Троттманн и Сэм Чжан, Тренд к автоматизации склада, Westernacher; Twitter: @Westernacher
16. Пересмотрите свои возможности под меняющийся профиль спроса склада. «К сожалению для остальной отрасли, Amazon больше не продает роботов Kiva, переименованных в роботов Amazon, отрасли. Они используют все свое производство внутренне.
Однако появились конкуренты, заполнившие пустоту. И с продолжающимся быстрым ростом, который e-commerce продолжает оказывать на существующие сети выполнения, эти новые решения появляются как раз вовремя. Складские технологии, поддерживающие высокие объемы небольших многострочных заказов, получают большой интерес от практиков, перестраивающих свои возможности под меняющийся профиль спроса склада.» — Стив Банкер, Роботы на складе: Это не только Amazon, Forbes; Twitter: @Forbes

17. Пересмотрите варианты автоматизации, если они не работали для вашего склада в прошлом. «С недавней эволюцией товар-к-человеку и роботизированных технологий выполнения заказов, ваша операция может быть в лучшем положении для включения этих автоматизированных решений сейчас, чем в прошлом. Во многих случаях внедрение автоматизации для снижения или улучшения использования труда является ключевым драйвером сейчас. Кроме того, многие новые автоматизированные решения можно получить при меньших капитальных вложениях и расширять по мере необходимости, что снижает начальные инвестиции и улучшает общий ROI.» — Майк Фатч, Подъем складских роботов, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor
18. Примите комплексный подход к автоматизации склада. «Один ключевой принцип: вы НЕ должны строить свои операционные процессы вокруг ваших автоматизированных систем MHE, а вместо этого принять ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД и смотреть на автоматизированные процессы как способ решить определенные части операции. Опасно иметь часть решения, диктующую/ограничивающую общее решение. В контексте склада нам нужна поддержка системы управления складом, которая может связывать крупные и мелкие компоненты MHE при необходимости и координировать это с мобильными сканерами, голосовыми пользователями и даже ручной обработкой. И — может быть, самое главное — сделать их взаимозаменяемыми!» — Умный подход к автоматизации склада, Aptean; Twitter: @Aptean

19. Обучите ваших людей использованию всех ваших складских систем. «Вы можете установить лучшую на рынке современную систему управления инвентарем; однако всегда будет человеческий элемент в ваших операциях. Хорошо обученный, хорошо подготовленный персонал пойдет далеко к тому, чтобы ваш склад продолжал работать гладко.
Все обучение людей, которые будут обрабатывать инвентарь, иметь дело с человеческими ошибками. Ваш успех в решении проблем человеческой ошибки лежит в обеспечении того, что все знают, как система связана вместе и понимают, как они могут негативно или позитивно влиять на результаты.» — Решение операционных проблем склада через лучшие практики управления складом, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
20. Обучите персонал для плавного перехода к автоматизированному складу. «Все изменения встречают некоторое сопротивление, и когда речь идет о внедрении автоматизации склада, эти изменения могут встречать тревогу, так как работники боятся, что их ценность будет вытеснена автоматизированными машинами и роботами. Правильное обучение и управление изменениями могут помочь сгладить процесс изменения и обеспечить эффективные операции.» — Николь Понтиус, Полное руководство по автоматизации склада, Camcode; Twitter: @Camcode

21. Обновите до автоматизированных складов в правильное время. «Оптимальное время для перехода на более умный и автоматизированный склад — когда центр распределения расширяется, переезжает или консолидируется. Крупные установки могут быть деструктивны для функционирующего [центра распределения] DC. E-commerce центры лидируют тренд перехода на передовое [материалодвигательное] MH оборудование, но остальные рынки распределения могут наблюдать и учиться, какие интеграции наиболее эффективны и адаптируемы к стандартным складским приложениям.» — Чарли Файваш, Автоматизация склада: Следующее поколение, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
22. Используйте автоматизацию для улучшения эффективности. «Вопреки популярному мнению, использование робототехники и автоматизации склада не обязательно означает, что роботы захватили власть. Автоматизация может работать внутри системы, улучшая практики слотинга, и роботы работают, чтобы сделать работу сотрудников легче и эффективнее.
Например, автоматизированные погрузчики и тележки устраняют необходимость ходить между зонами комплектации, и работники используют эту технологию в тандеме с существующими обязанностями. Этот пример не ограничен комплектацией. Он продолжается и существует во всей упаковке, маркировке, отгрузке и финальном распределении продуктов через логистическую сеть компании.» — Адам Робинсон, Автоматизация склада: Почему складским работникам не стоит бояться автоматизации или робототехники, Cerasis; Twitter: @Cerasis

Советы и лучшие практики по использованию роботов/робототехники

23. Автоматизируйте операции с помощью роботизированных решений. «Автоматизация была интегрирована в центры распределения уже некоторое время, но в основном оставалась в секторе рабочих процессов. Хотя это приносило большую пользу, конечная цель многих компаний — полностью автоматизировать свои склады.
Роботизированные решения для склада призваны изменить рабочую культуру еще больше, так как они все чаще выходят на рынок. Роботизированные решения позволят центрам распределения автоматизировать свои операции без необходимости крупных структурных изменений.» — Мариана Сид Де Леон Овалле, 5 трендов цепи поставок ноябрь 2017, BOSS Magazine; Twitter: @BOSSNewsNetwork
24. Начните максимизацию складского пространства с робототехникой. «Последнее, но не менее важное, мы приходим к максимизации пространства. Это выгода, которую люди не всегда приравнивают к автоматизации склада. В реальности, однако, это одно из крупнейших. Пространство — конечный ресурс, особенно на складах и распределительных объектах, забитых всеми видами товаров. Они создают постоянную игру в Тетрис, которая становится сложнее по мере роста.
К счастью для складов, автоматизация помогает максимизировать имеющееся пространство. Как она это делает? Во-первых, большинство систем автоматизации склада включают роботов или другие машины, обрабатывающие извлечение и хранение продукта. Это означает, что вам не нужно отправлять людей в проезды, что, в свою очередь, устраняет необходимость в широких проездах, вмещающих громоздкие паллеты и погрузчики с большим радиусом поворота. Вместо этого автоматизированные склады имеют специальные подвижные стеллажи, которые роботы могут перемещать, как товары на паллете. Однако они занимают меньше места, чем паллета, и роботам нужно меньше места для маневра. Все это означает, что вы можете установить стеллажи для продуктов с меньшими проездами, создавая больше места для хранения.» — Автоматизация склада: Выгоды и технологии, которые вы должны использовать, SelectHub; Twitter: @SelectHub

25. Сократите время перемещения сотрудников и повысьте точность комплектации с автономными мобильными роботами (AMR). «Сообщения о том, что сотрудников заставляют пройти 10-15 миль за смену, могут быть преувеличены, но не трудно представить экономию эффективности в перемещениях сотрудников (а также улучшение удовлетворенности), позволяя роботам «ходить». И хотя роботы с продвинутыми возможностями комплектации и упаковки еще не создали безупречную автоматизированную операцию комплектации и упаковки, эта технология не далеко. Amazon, пионер использования мобильных роботов в своих объектах США после приобретения Kiva, ежегодно спонсирует глобальное соревнование для выявления и продвижения роботизированной технологии для выполнения продвинутых процессов комплектации.» — Дон Уайт, Робототехника склада: Что появляется и куда это идет?, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec
26. Используйте робототехнику для улучшения входящей и исходящей логистики. «Другой тренд в автоматизации связан с робототехникой. По определению, робототехника — иконы автоматизации. Они выполняют функции по запросу системы или человека, но больше современных роботизированных систем выполняют обязанности по запросу системы выполнения заказов.
Процесс заказа автоматически уведомляет роботов на складе и запускает поток процессов, как видно в начальном примере.» — Адам Робинсон из Cerasis, гостевой контрибьютор, Новые тренды в автоматизации: Что это значит для цепей поставок, Fronetics; Twitter: @Fronetics

27. Используйте роботов для повышения производительности рабочей силы. «По мере того как компании продолжают автоматизировать свои склады, робототехника предлагает новую возможность получить прирост продуктивности и пропускной способности за пределами существующих усилий автоматизации.
«Улучшения в робототехнике, как на стороне железа, так и программного обеспечения, улучшили производительность робототехники для складов», сказал Сантагейт. Это помогает привлечь бизнесы к рассмотрению робототехники как варианта для увеличения труда, сказал он.» — Боб Виолино, Автоматизация склада: Роботы могут повысить производительность существующей рабочей силы, ZDNet; Twitter: @ZDNet
28. Используйте складскую робототехнику в цепи поставок. «Автоматизация уже хорошо установлена во многих центрах распределения по всему миру, но для большинства она ограничена автоматизацией рабочих процессов, управляемой все более передовыми системами управления складом.
Хотя системно-руководимые ручные процессы могут сделать значительную разницу в эффективности склада, ценность полной автоматизации — возможно, Святой Грааль операций центра распределения — обычно принадлежит корпоративным гигантам, способным строить целевые автоматизированные склады или адаптировать старое недвижимость для «lights-out» операций.
Ситуация меняется, так как все больше производителей MHE выводят на рынок складскую робототехнику. Роботизированные решения предлагают возможность внедрить автоматизацию в операции DC без необходимости крупных структурных изменений.» — Роб О'Байрн, 6 ключевых трендов цепи поставок и логистики, за которыми стоит следить в 2017, Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau

Советы по использованию инструментов и технологий

29. Примите передовые системы для снижения затрат и повышения продуктивности. «Оставленные с небольшим выбором для снижения затрат и повышения продуктивности, менеджеры складов и распределения приняли роботизированную автоматизацию в гораздо больших числах, чем другие отрасли, за исключением тяжелого производства. Кроме того, очень широкий спектр задач автоматизации склада требует, чтобы менеджеры принимали системы, гораздо более передовые в плане обучения новым задачам, идентификации целей и комбинирования подпрограмм, чем типичные производственные системы.» — Полная автоматизация склада — цель и возможность для провайдеров и инвесторов, Robotics Business Review; Twitter: @RoboticBusiness
30. Автоматизируйте всё возможное. «Используйте автоматизацию везде, где возможно. Используйте штрихкоды, RFID теги, NFC или любую технологию, лучше работающую для вашего инвентарного микса, чтобы всегда иметь точные количества на руках и местоположения. Оборудование для штрихкодирования не дорогое — вы можете даже использовать мобильный телефон.» — Топ-11 лучших практик операций склада, Westfalia Technologies, Inc.; Twitter: @WestfaliaUSA

31. Выберите решение для выполнения склада для синхронизации существующих активов автоматизации. «Хотя отсутствие координации всегда было риском, благоприятные экономические условия склонны быть более терпимыми к неэффективности. Сегодня волатильные, ускоряющиеся бизнес-условия кладут новое напряжение на маржи и гибкость синхронизации операций с колеблющимся спросом критична для прибыльности — даже выживания. Это требует большего внимания к интегрированному выполнению всей системы и человеческой активности, что предоставляют системы выполнения склада. Системы выполнения склада (WES) имеют необходимую связность для достижения разрозненных систем автоматизации, извлечения операционных данных и доставки их людям, которым они нужны. Они могут помочь максимизировать возврат инвестиций как в материально-двигательное оборудование, так и в человеческие ресурсы.» — Крис Кэпшоу и Рэнди Марбл, Системы выполнения склада могут раскрыть потенциал активов автоматизации, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor
32. Выберите решение ПО для управления инвентарем, автоматически рассчитывающее на основе трендов покупок клиентов. «Начните использовать ПО для управления инвентарем. Перестаньте использовать Excel для управления инвентарем! Электронные таблицы потребляют время и не всегда отражают точные уровни инвентаря. Вы должны приобрести ПО, которое поможет понять, сколько инвентаря на руках и когда перезаказывать. Хорошие программы автоматически рассчитают это для вас на основе трендов покупок ваших клиентов. ПО для инвентаря помогает выполнить всё это за долю времени, которое потребовалось бы сделать вручную.» — Лучшие практики управления инвентарем, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

33. Рассмотрите автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV). «Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) — еще один тренд, который мы видим чаще внутри автоматизированных складов. AGV перемещают товары по складским объектам с использованием магнитов, лазеров или зрения для навигации. Они также могут следовать проводам или маркерам на полу для эффективного перемещения продуктов по складу. В 2012 году Amazon приобрела робототехническую компанию Kiva — и в настоящее время использует 45 000 таких роботов для автоматизации процессов комплектации и упаковки внутри крупных складов.» — Кари Фрейм, 4 главных тренда автоматизации склада, Hynes Industries; Twitter: @HynesIndustries
34. Дайте сотрудникам доступ к информации в реальном времени. «То, что сотрудники действительно получают через использование мобильных компьютеров, смартфонов и носимых устройств — которые могут включать от цифровых очков до кольцевых сканеров — это доступ к информации в реальном времени. Данные все более ценны на складе и DC, особенно когда ожидания клиентов эскалируют до очень коротких сроков отгрузки из-за растущей конкуренции от крупных e-tailers как Amazon. В складских и DC условиях постоянно меняются, поэтому возможность консультироваться с WMS в любой момент, чтобы определить, ушел ли заказ вовремя, полезна.» — Кэрри Мантей, Оборудование, помогающее выполнять тяжелую работу, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec

35. Интегрируйте AS/RS с программным обеспечением выполнения склада. «Одним из первичных преимуществ AS/RS является его способность хранить продукт способом, делающим наиболее эффективное использование доступного пространства, особенно в долгосрочной перспективе. Внедряя AS/RS, операция может автоматизировать свое долгосрочное хранение сырья или продукта и извлекать то, что нужно, когда нужно.
Интегрируя AS/RS с их Программным обеспечением выполнения склада (WES) они могут интеллектуально авто-ротировать запас по мере поставки нового продукта/материалов так, чтобы старый продукт всегда использовался первым, снижая отходы и порчу (особенно когда речь идет о пищевых или фармацевтических продуктах).» — Максвелл Зиглер, 4 распространенных применения AS/RS на складах и DCs, Conveyco Technologies; Twitter: @Conveyco
36. Интегрируйте технологию сбора данных с вашим WMS и ERP. «Точный сбор данных на полу склада — ключ к правильному отслеживанию и эффективности. Без точных данных как вы можете выявлять проблемы и улучшать обработку? Ручной сбор данных склонен быть трудоемким, неэффективным и неточным, и ручной ввод этих данных в вашу ERP систему оставляет дополнительное пространство для неэффективности и ошибки.
Так что вам следует делать для упрощения и оптимизации сбора данных?
Использование технологий вроде системы управления складом может помочь вам быстро перемещать продукты и обрабатывать данные, может помочь сэкономить время и повысить продуктивность, а также снизить маржу ошибки.» — Как упростить сбор данных на полу склада, TransLution Software

37. Свяжите уровни инвентаря и точность. «Ваша система управления инвентарем доставит большой объем данных о том, как продукты движутся внутри склада. Если у вас сложная система, вы найдете всю эту информацию иногда чрезмерной.
Однако более простая система — проанализировать некоторые специфики и найти результаты, которые вы хотите, вместо просеивания бесконечных данных. С этой идеей вы можете сэкономить много денег, так как это устранит дополнительные сменные заказы и инвентарь. Хотя может быть трудно интегрировать, если у вашей компании нет отслеживания инвентаря, но в конце может дать отличные результаты.» — 7 лучших практик управления инвентарем для складов, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. Используйте партионное отслеживание. «Партионное отслеживание иногда называют лот-отслеживанием, и это процесс для эффективного прослеживания товаров по цепи распределения с использованием номеров партий.
«Партия» относится к определенному набору товаров, произведенных вместе и использовавших те же материалы.
Используйте автоматическую систему партионного отслеживания для ввода информации обо всех продуктах внутри вашей партии — держа эту информацию под рукой, если вам нужно быстро получить к ней доступ, как в случае отзыва продукта.» — 10 лучших практик управления инвентарем для улучшения вашего бизнеса, Dear Systems; Twitter: @DearInventory

39. Используйте последнее ПО для автоматизации складских функций. «Единственная крупнейшая задача для руководителей склада — определение развертывания флота, чтобы соответствовать развертыванию флота с грузом на основе грузоподъемности, расхода топлива и многого другого. Еще одна критически важная задача — мониторинг движения флота.
Автоматизация этих функций, использование последнего ПО для интеллектуальной маршрутизации разных наборов данных и потоков данных, улучшает точность и оставляет менеджеров свободными для фокуса на других вещах, где их ключевые компетенции и вмешательства были бы более продуктивны. Такие решения автоматизации склада улучшают эффективность, точность и скорость складских операций многократно.» — Нашия Салим, 5 новых трендов, которые менеджеры логистики не могут игнорировать, Fingent; Twitter: @Fingent

Советы и лучшие практики по системам управления складом (WMS)

40. Выберите WMS с удобным интерфейсом. «WMS без удобного интерфейса не позволит вашему персоналу максимизировать его возможности. Если интерфейс запутан и труден для понимания, это обязательно замедлит складские процессы — что противоположно тому, что должен делать WMS.
Хороший интерфейс WMS должен позволять быстро получать точные уровни количества склада, местоположения инвентаря, данные комплектации и отгрузки и отчеты по продажам все в несколько кликов. Если интерфейс не позволяет легко навигировать через этот вид жизненно важной информации, то этот конкретный WMS, вероятно, не стоит вашего времени.» — Аарон Микел, Как выбрать правильную систему управления складом, SkuVault; Twitter: @skuvault

41. Тесно интегрируйте автоматизацию с системой управления складом (WMS). «Успешное развертывание автоматизации в среде склада или центра распределения опирается на тесную интеграцию с системой управления складом (WMS) для помощи в направлении, упрощении и отслеживании всех транзакций, происходящих в объектах. Даже без добавления автоматизации, WMS позволяет обученному складскому персоналу достигать быстрых и высокоточных отгрузок, хореографируя самые эффективные пути комплектации и подсказывая конкретные действия на каждом шаге во время комплектации и/или перед отгрузкой.» — Дэвид Аллаис, Автоматизация на складе: Актив или препятствие?, IndustryWeek; Twitter: @IndustryWeek
42. Проведите обучение WMS. «По своей природе, система управления складом (WMS) предназначена для улучшения бизнес-процессов. Чтобы быть эффективным, ваши усилия по обучению WMS должны адресовать не только железо и ПО, но и множество способов, которыми пользователи WMS обрабатывают товары на складе.
Время и усилия, необходимые для обучения WMS, увеличиваются по мере перехода от базовых модулей управления инвентарем и WMS к выделенному высококлассному ПО WMS.» — Дэвид Эссекс, Начало работы с обучением системе управления складом (WMS), SearchERP; Twitter: @search_ERP

43. Рассмотрите облачную и SaaS систему управления складом. «Преимущества облачного WMS и SaaS системы в том, что они позволяют быстрое развертывание, никаких затрат на обслуживание и более низкие IT затраты. Настоящее SaaS или software as a service устраняет предварительные капитальные затраты на покупку железа и поиск места для дата-центра и драматически снижает потребность в администрировании системы. Облачный WMS может быть кастомизирован для удовлетворения ваших уникальных бизнес-потребностей и предлагает дополнительные функции такие как более высокие протоколы безопасности данных для бизнесов, обрабатывающих более ценный инвентарь. Обе системы адаптированы под различные типы и размеры бизнеса. В то время как SaaS решение лучше подходит для малого бизнеса с низкой сложностью, облачный WMS более идеален для среднего и крупного бизнеса, а также тех с большей сложностью. Независимо от размера вашего бизнеса, вы можете сильно выиграть от WMS, повышающего бизнес-эффективность и продуктивность.» — Рэйчел Афолаби, WMS для малого бизнеса: Факторы для рассмотрения при внедрении системы управления складом, Net@Work; Twitter: @NetatWork_corp
44. Рассмотрите систему управления складом вместо системы управления складом. «Стены между системами управления складом (WCS) и WMS рушатся, и первая играет большую роль в общем управлении инвентарем склада. Это особенно верно для компаний, вкладывающих больше автоматизации в свои склады и DCs, говорит [управляющий директор консалтинга цепи поставок St. Once Co., Норм] Саэнц.
Исторически WCS предоставляла интерфейс для систем материалодвижения (т.е. карусели, сортеры, конвейеры и т.д.), в то время как WMS управляла процессами, людьми и активностями вроде отгрузок и заказов. «Мы работали с множеством компаний, которые внедряли новую автоматизацию вместе с новым WCS и смотрели, как использовать свои инвестиции в WCS для функциональности управления складом», говорит Саэнц, который ожидает продолжения этого тренда по мере размывания границ между WCS и WMS.» — Бриджет МакКреа, Системы управления складом (WMS) / Технологии управления инвентарем: 6 трендов для современного века, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

45. Оцените легкость установки и использования при выборе WMS. «Первое, что нужно посмотреть при исследовании WMS — его общая легкость использования. Это также идет вместе с тем, как быстро оно встает и работает, сколько ресурсов потребуется установке и начальному запуску, и как долго будет обучение сотрудников. МСБ хотят что-то, что будет установлено и готово к работе максимально быстро, с минимальным обучением. Чем дольше занимает полная установка системы, тем дольше потребуется догонять конкурентов, и тем дольше драгоценные ресурсы будут фокусироваться на системе, а не на бизнесе. Отличная система потребует мало или никакого обучения, даже для тех сотрудников, которые не обязательно технически подкованы, и будет экстремально удобной. Легкие меню и четкий дашборд, инструмент, который не только позволяет компании быстро оптимизировать эффективность и время сотрудников, но и беспрепятственно обновляется по всей компании и на международном уровне при необходимости.» — Изабель Бадок, МСБ: 4 основных совета для выбора правильного WMS, Generix Group; Twitter: @GenerixGroupFR
46. Определите ключевые метрики цепи поставок и склада перед выбором WMS. «Когда вы выбираете SCM и WMS, убедитесь, что конечные цели вашего бизнеса идентифицированы и затем измеряются системой, которую вы выбираете. Так часто выбирается лучшая система для ввода данных, что достойно уважения, но если вы не можете получить данные/меры производительности с другого конца, вы потратили много денег на черный ящик, с которым будете постоянно бороться, пытаясь заглянуть внутрь. Будьте способны ответить на вопрос: «Какие 5 метрик мы будем управлять нашей цепью поставок или складом?» с конкретными пунктами и планами по улучшению и поддержанию их во времени.» — Тед Кларк, как цитируется в 45 советов по выбору WMS, чтобы помочь вам найти идеальное ПО, Explore WMS; Twitter: @ExploreWMS

47. Интегрируйте ваши решения AS/RS и WMS. «Интегрируйте ваши решения AS/RS и WMS. Эти две технологии работают вместе, каждая увеличивая полезность другой. С правильным оборудованием на месте, управление складом становится намного проще и будет легче соответствовать вашим метрикам для идеальных заказов, точности, эффективности и продуктивности.
Самый простой способ обеспечить бесшовную интеграцию — выбрать AS/RS и WMS, спроектированные для работы вместе, так вы устраните затраты и хлопоты интеграции сами.» — 11 лучших практик операций склада, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247
48. Начните просто с внедрением системы управления складом (WMS). «Начните в малом. Внедрите Систему управления складом (WMS), которая может помочь облегчить основные процессы в четырех стенах вашего склада. От момента прибытия грузовика, WMS должна уметь принимать продукт, интеллектуально размещать его на складских позициях и позволять вам видеть, что и где ваш инвентарь в здании.
Друг мой, теперь ты в контроле!» — Мохаммад Шабан, Твой путь к автоматизированному складу: 3 вещи, которые нужно знать, Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution

49. Понимайте все затраты, связанные с WMS. «Внедрение WMS несет затраты различными способами. Затраты на ПО и железо будут легко предсказать и управлять, но вы также должны убедиться, что вы ясны о консультационных затратах. Сколько послепродажной поддержки предоставит ваш поставщик, что они будут делать для вас как часть этой поддержки и сколько будут стоить дополнительные консультации?» — Топ советы по выбору системы управления складом, TouchPath; Twitter: @TouchPath
50. Понимайте затраты на поддержку, инфраструктуру, обучение и внедрение, которые предлагает провайдер WMS. «Вы владеете системой после покупки, или это будет software as a service? Это ваше решение, и у каждого бизнеса разные драйверы, которые вам нужно тщательно рассмотреть. С SAAS вы распределяете затраты на весь срок жизни продукта; с предоплатой вы владели ПО и будете платить только текущие [опциональные] затраты на поддержку.» — Джеймс Уилмер, Топ советы по выбору WMS, Logistex; Twitter: @logistexonline
Продукты и решения для отслеживания от Camcode:

• Ярлыки местоположения стеллажей
• Штрихкодовые наклейки
• Штрихкодовые ярлыки склада
• UID маркировка
• Инвентарные ярлыки
• Знаки проездов
• Теги идентификации оборудования
• Кастомные складские знаки
• Фольгированные ярлыки