Внедрение штрих-кодов на складе: проверенное пошаговое руководство

Появление COVID-19 ускорило многие потребительские поведения, влияющие на складские операции. Некоторые из самых заметных трендов — рост продаж электронной коммерции и переход к электронным продуктам питания, оба продолжают расти стабильным темпом. Кроме того, нехватка кадров и проблемы с рекрутингом влияют на складские и логистические отрасли, делая еще более сложным соблюдение спроса.

Многие менеджеры складов обращаются к технологиям автоматизации для улучшения операционной эффективности, снижения затрат и сохранения конкурентоспособности. Из этих технологий сканирование штрих-кодов осталось одним из самых популярных. Типичный склад должен управлять отгрузкой, приемкой, пополнением, комплектацией и упаковкой, которые часто происходят одновременно. Штрих-коды дают каждой стеллажной ячейке, контейнеру или позиции уникальный идентификатор, облегчающий перемещение товаров между различными локациями как внутри, так и вне склада.

В этом руководстве мы опишем пошаговый процесс внедрения штрих-кодов в складской среде. Как ключевой фактор эффективного управления запасами, технология штрих-кодов стала удобным и надежным способом отслеживания товаров. Существует множество соображений для взвешивания до, во время и после внедрения штрих-кодов, и это руководство поможет объяснить основы, необходимые для успешного перехода.

Вы узнаете:

• Зачем использовать штрих-коды на складе?
• Создайте начальный план штрих-кодов
• Настройте централизованную программную платформу
• Выберите символику штрих-кодов
• Проектируйте штрих-кодные этикетки
• Установите процессы инвентаризации штрих-кодов

Зачем использовать штрих-коды на складе?

Эффективность на складе требует плавного перемещения крупногабаритных контейнеров и отдельных продуктов через несколько уникальных этапов. Использование электронных таблиц и ручного ввода данных для выполнения инвентаризации и других действий может привести к ошибкам и препятствовать быстрому реагированию персонала на изменения. Складские этикетки со штрих-кодами позволяют отметить каждую складскую локацию (используя полные этикетки склада или подвесные этикетки), стеллаж, паллет и контейнер этикеткой, которую можно легко отсканировать в любой момент. Это полезно для выполнения полуавтоматизированных циклических подсчетов и перемещения инвентаря между отделами или локациями.

Помимо автоматизированного сканирования, штрих-коды предоставляют несколько уникальных преимуществ, важных для складских операций.

• Более высокая скорость обработки заказов
• Снижение канцелярских и операционных затрат
• Меньше ошибок
• Большая точность инвентаризации и циклических подсчетов
• Отличная масштабируемость для будущих расширений
• Профессиональная и организованная компоновка склада

Использование системы штрих-кодов также делает возможным разработку системы постоянного контроля инвентаря за счет мониторинга данных в реальном времени и использования централизованной системы управления складом. Эти программные платформы также позволяют связать важную информацию, такую как размер и вес продукта, с каждым уникальным штрих-кодом.

Создайте начальный план штрих-кодов

Первый этап любого нового внедрения штрих-кодов должен начинаться с начального плана. Это не только поможет предотвратить будущие проблемы, но также обеспечит совместимость между различными компонентами системы штрих-кодов. Следующие шаги — хорошая отправная точка при создании вашего плана маркировки штрих-кодами.

Определите потребности в штрих-кодах инвентаря

Полезно составить список всех существующих и потенциальных SKU и вариантов для склада. Во многих случаях можно будет использовать штрих-код производителя для конкретного товара и скопировать его в вашу систему. Каждый товар должен иметь уникальный номер штрих-кода и назначенную локацию хранения, а также процесс должен быть предусмотрен для пересмотра и сканирования товаров при прибытии и отгрузке.

Пересмотрите компоновку склада

Решение о размещении штрих-кодов — важное решение, которое гораздо проще после пересмотра компоновки стеллажей, полок и транзитных маршрутов на объекте. Сканирование, выполняемое складским персоналом, должно выполняться с уровня пола, и важно решить, как обрабатывать товары, хранящиеся на возвышенных стеллажах. Для этого инвентаря вы можете либо инвестировать в дальнобойные сканеры с расширенным диапазоном, либо рассмотреть размещение дублирующих штрих-кодов продуктов на уровне пола. Это идеальное время для пересмотра потока инвентаря через склад и определения лучшего способа маркировки таких зон, как стеллажи холодового хранения, проходы, внутренние доки и двери, а также внешние двери и доковые зоны.

Изучите цепочку поставок продукта

Многие склады обрабатывают крупногабаритные контейнеры, включая тоты, паллеты и промежуточные контейнеры для сыпучих грузов (IBC). Если склад также занимается выполнением заказов, эти крупногабаритные контейнеры могут быть разбиты и отдельные товары помещены в инвентарь. Важно пересмотреть штрих-коды на этих упаковках, чтобы обеспечить легкость различения между крупногабаритными контейнерами и отдельными товарами. Для складов, тесно работающих с поставщиками и ритейлерами, также может быть полезно пересмотреть символику штрих-кодов для согласования сканирующих систем по всей цепочке поставок.

Согласуйте существующие системы управления складом

Если склад уже работает, будет несколько разных процессов уже на месте. Истинная ценность системы штрих-кодов — в повышении эффективности, и пересмотр ваших существующих процедур может помочь выявить, какие шаги можно заменить штрих-кодами. Получение вклада от персонала и совместная работа над решением также отличный способ способствовать вовлечению и помочь всем принять решение. Это также критически важная точка, где вы должны пересмотреть вашу существующую систему управления складом и программные платформы.

Настройте централизованную программную платформу

После установки штрих-кодов их можно легко сканировать с дополнительным оборудованием, подключенным к централизованной программной платформе. Самые популярные платформы управления инвентарем и активами, используемые складами — Системы управления складом (WMS), Компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием (CMMS) и Системы управления активами предприятия (EAM). Если программная платформа уже существует, вы должны проверить требования, чтобы определить, какие символики штрих-кодов и сканеры совместимы.

Это также хорошее время для определения ваших потребностей в сканировании штрих-кодов и того, какое оборудование будет использоваться по всему складу. Сканеры можно приобрести как подключаемые к компьютеру, подключаемые к мобильным устройствам или беспроводные. Некоторые сканеры могут иметь несколько методов подключения, интегрированных в единое устройство. Также важно выбрать сканеры с адекватной дистанцией сканирования для достижения желаемых локаций маркировки штрих-кодами на складе. Дополнительные варианты сканирующего оборудования для пересмотра включают метод зарядки, срок службы батареи и нужен ли вам устойчивый к воздействиям корпус для более требовательных применений.

Выберите символику штрих-кодов

После проверки совместимости с вашим сканирующим оборудованием и централизованной программной системой вы можете выбрать конкретный дизайн для ваших штрих-кодных этикеток. Дизайны штрих-кодов либо одномерные (1D), либо двухмерные (2D). 1D штрих-код использует вертикальные линии переменной ширины для кодирования данных, которые либо числовые (только цифры), либо алфавитно-цифровые (цифры и буквы). 2D дизайн штрих-кода, такой как популярный QR-код, использует квадраты для кодирования данных.

Самое важное соображение при выборе штрих-кодных этикеток — выбрать вариант кодирования, который логичен и максимально прост. Поскольку многие склады обрабатывают розничные продукты, вот несколько распространенных символик штрих-кодов, с которыми они могут столкнуться.

• UPC-код (1D числовой). Это, вероятно, самый узнаваемый потребительский штрих-код, используемый в абсолютном большинстве продуктов, отправляемых в розничные локации. Код может представлять 12 цифр для идентификации конкретного продукта и идентичности производителя.
• EAN-код (1D числовой). EAN-код почти идентичен UPC-коду, но используется в приложениях, предназначенных для сканирования в точке продажи (POS). Некоторые распространенные версии EAN-кода — Международный стандартный книжный номер (ISBN) и Международный стандартный серийный номер (ISSN), используемые для многих продуктов, включая периодику, книги и электронику.
• Код Plessey (1D алфавитно-цифровой). Код Plessey был изначально выпущен в Европе и часто используется во многих розничных продуктовых и библиотечных локациях. Он стал популярным в США для этих применений из-за гибкости кодирования цифр или любых букв от A до F.
• Code 39 (1D алфавитно-цифровой). Этот код популярен в автомобильной и оборонной отраслях и является самым распространенным штрих-кодом, используемым в не-розничных ситуациях. Пересмотр таких кодов — хорошее напоминание о потенциальных стандартах штрих-кодов, которые может иметь конкретная отрасль.
• QR-код (2D). Как 2D штрих-код, QR-код может хранить гораздо больше данных, чем стандартный 1D штрих-код. Каждый QR-код может содержать до 2509 числовых символов или 1520 алфавитно-цифровых символов. Это сделало эти коды очень популярными для рекламных целей, так как они могут быстро передавать интернет-ссылки на телефон одним сканированием.

Как упоминалось выше, большинство складов, вероятно, примут стиль штрих-кода, похожий на UPC-код. Для локаций, обрабатывающих розничные продукты, также может быть полезно зарегистрироваться в GS1, глобальной организации, стандартизирующей штрих-коды, используемые среди ритейлеров, производителей и поставщиков. Часть выгоды согласования с GS1 — факт того, что они поддерживают регуляции для стандартизации штрих-кодов среди миллионов бизнесов, их использующих.

Проектируйте штрих-кодные этикетки

Важно выбрать окончательный дизайн штрих-кодной этикетки, который хорошо соответствует целевым применениям на складе. Во многих случаях комбинация разных дизайнов будет необходима для приспособления к разным физическим средам, локациям и методам крепления. Некоторые из самых распространенных этикеток, выбираемых для использования на складе:

• Одноуровневые этикетки — эти стеллажные этикетки доступны как стандартный полиэстерный тип для отличной защиты от потенциальных опасностей. Дополнительные варианты включают этикетки для стеллажей холодового хранения и магнитные стеллажные этикетки.
• Многоуровневые этикетки — как альтернатива дальнобойным этикеткам, многоуровневая стеллажная этикетка использует цветовое кодирование для идентификации разных ярусов в системе стеллажей.
• Оберточные этикетки — оберточная этикетка оптимизирована для применений дальнобойного сканирования на расстоянии 50 футов и более.
• Контейнерные этикетки — тоты и крупногабаритные контейнеры могут содержать опасные материалы или часто испытывать больше износа из-за своего большого размера. Контейнерная этикетка из Metalphoto® алюминия или полиэстерная штрих-кодная этикетка может использоваться для обеспечения отличной долговечности.
• Паллетные этикетки — паллеты также подвергаются большим потенциальным повреждениям, и паллетные штрих-кодные этикетки из Metalphoto® алюминия могут использоваться для отслеживания этих активов.
• Напольные этикетки — наклеиваемые или прикручиваемые напольные этикетки — удобный способ маркировки инвентаря, сидящего на полу, или идентификации рабочих или стейджинговых зон.

Помимо применений выше, также возможно кастомизировать штрих-кодную этикетку на основе нескольких других факторов. Это окончательные соображения перед заказом соответствующего количества штрих-кодных этикеток и подготовкой склада к внедрению.

• Материал подложки – Штрих-кодные этикетки обычно доступны как металл или пластик, и конкретный материал должен выбираться на основе совместимости с операционной средой. Применения, такие как холодовое хранение, могут требовать уникальную этикетку, и дополнительные опасности, такие как влажность и абразия, также должны учитываться. Посмотрите на это руководство по выбору этикеток для получения более подробной информации о материалах этикеток.
• Размер – Выбранный размер штрих-кодной этикетки должен основываться в первую очередь на предполагаемой дистанции сканирования и количестве информации для печати на этикетке. Этикетки, размещенные дальше от сотрудников и сканеров, должны быть в целом крупнее, в то время как более мелкие предметы могут требовать аналогично размеренную этикетку.
• Метод крепления – Стандартные складские этикетки могут крепиться с помощью клея или физического метода крепления, такого как винты или болты. Некоторые из стеллажных этикеток, выделенных выше, также могут крепиться с помощью магнитной подложки и легко перемещаться между стеллажами и складскими локациями.

Эти общие параметры должны быть достаточны для большинства распространенных складских применений. Для более уникальных и нишевых применений может быть полезно тесно работать с производителем этикеток, который может предоставить конкретные рекомендации.

Установите процессы инвентаризации штрих-кодов

После изготовления штрих-кодных этикеток важно, чтобы у вас были процессы для управления этой новой системой. Это включает процедуры для нанесения этикеток, обновления информации в программной системе и сканирования товаров. Тщательное соображение должно быть сделано для размещения штрих-кодной этикетки на каждом предмете, чтобы обеспечить, что она не легко закрывается и может быть легко отсканирована.

Использование штрих-кодов с централизованным WMS также позволяет сотрудникам и управлению просматривать данные в реальном времени со всего объекта. Эта цифровая система — отличный ресурс для отслеживания ключевых показателей эффективности (KPI) для важных действий, таких как уровни страхового запаса и оборачиваемость инвентаря. С установленными целями возможно установить четкие приоритеты для всей складской команды, легче измерять результаты и проводить эффективные тренировочные сессии для всех, задействованных в новых рабочих процессах. Управление складом также должно установить регулярный график пересмотра складских данных. Это может помочь выявить проблемы на полу склада и проработать любые вопросы, которые могут возникнуть в первые несколько месяцев перехода.

С правильным планированием возможно внедрить систему штрих-кодов на любом складе, добавляющую значительную ценность операции. Как видите из этого руководства, буквально несколько движущихся частей должны быть сконфигурированы и оптимизированы для нужд каждого объекта. Снижая ручной ввод данных и автоматизируя ключевые шаги в процессе потока инвентаря, система штрих-кодов может снизить операционные затраты и привести к значительному ROI со временем.