Раскрытие эффективности завода: предиктивное обслуживание с MachineMetrics в Промышленном IoT

С каждым годом число подключенных устройств на современном производстве растет экспоненциально. Поскольку Промышленный интернет вещей и Индустрия 4.0 вводят эпоху, где станки постоянно собирают и обмениваются данными друг с другом и с операторами, управление этими данными и реагирование на них становится приоритетом для любой компании, чей бизнес — «создание вещей».

Неудивительно, что мы часто получаем вопросы об используемом оборудовании и том, как мы используем его для сбора машинных данных. В случае MachineMetrics требуется всего один IoT-шлюз на площадку, доступное интернет-соединение и то, чтобы ваши станки были в сети и доступны из нашего шлюза. Шлюз можно приобрести у нас или скачать и установить на собственное оборудование. Он включает все разработанное нами ПО для подключения к практически любому типу станка простым Ethernet-кабелем и изолирует станки от публичного интернета.

COO и сооснователь MachineMetrics Эрик Фогг беседовал с Logic Supply, нашим поставщиком шлюзов, чтобы ответить на эти вопросы: почему MachineMetrics выбрал их IoT-шлюз в качестве аппаратного решения и как современные заводы используют данные для оптимизации каждого аспекта производства.

Для любой по-настоящему трансформационной технологии, утверждает Фогг, первым шагом является приобретение возможностей, необходимых для этого революционного скачка. «Допустим, вы печете торт: сначала нужно смешать все ингредиенты, прежде чем запекать и превратить в нечто иное. В MachineMetrics мы надеемся сделать большую часть этой «выпечки» для клиентов, объединяя технологии, появившиеся и разработанные нами со временем, в нечто трансформационное для их бизнеса. И именно здесь на сцену выходит аппаратная часть. Один из компонентов революции для пользователей нашего ПО — доступная аппаратная платформа, легко внедряемая и надежная в долгосрочной перспективе по мере продолжения технологической эволюции».

Одна вещь, действительно отличающая MachineMetrics от других платформ производственной аналитики — наша «агностичность к станкам»: мы можем подключиться к любому бренду или типу оборудования, от последних моделей до устаревшего парка. «Каждый подключаемый нами станок уникален», говорит Фогг. «Каждый раз, когда наши техники приезжают в цех, у них может быть 25 станков с 25 разными протоколами или физически разными разъемами. За годы мы накопили большой опыт в установке таких связей для обеспечения эффективной коммуникации между устройствами, но наше аппаратное решение должно быть таким же гибким в плане подключения, как и наше ПО».

Изучите кейс и прочитайте полное интервью с Эриком!