Устаревшие MES-системы: 9 рисков, сдерживающих гибкость — стратегическое руководство

Бизнес-гибкость когда-то была чем-то, к чему производственные компании могли работать инкрементально. Но высоковолатильные срывы, непредсказуемые бизнес-климаты и увеличенный спрос и конкуренция заставили компании адресовать бизнес-гибкость как императив.

Теперь важнее чем когда-либо принимать быстрые, информированные решения на основе данных в реальном времени, точных и надежных.

Многие компании традиционно полагались на систему исполнения производства (MES) для управления своими производственными процессами и информирования принятия решений. Но устаревшие MES-системы доказали свою неполноценность, особенно по сравнению с возможностями, предлагаемыми цифровыми производственными решениями.

Замедляет ли ваш ERP или MES инновации и непрерывное улучшение? Давайте исследуем, как это может быть так.

Как MES сдерживает вас

Устаревшие системы управления производством сдерживают компании множеством способов. MES-ПО менее гибкое и гибкое в ответе на потенциал, который может предложить data-driven завод. В конце дня, MES — это программная система, отвечающая на процесс-ориентированные входы, а не на данные. Они часто представляют собой заплатный слой функциональности от приобретений и аддонов, применяющихся к бизнес-потребностям по-разному в зависимости от отрасли.

Далее, MES часто требует обширной настройки от IT-профессионалов, что добавляет затрат и времени к операции. MES-ПО обычно связано с другим ПО, таким как качество и ERP-системы, с похожими недостатками.

9 рисков MES

Каждая отрасль сталкивается с рисками в управлении своей производственной средой. Эти риски могут влиять на затратную эффективность и подрывать конкурентоспособность. Вот некоторые риски, связанные с устаревшими решениями управления, такими как ERP и MES.

1. Бюджетные риски

Бюджет всегда беспокойство при внедрении ПО, и это не отличается для внедрения MES-системы. Эти системы редко приходят под затратами. Помимо стоимости покупы и лицензирования самой MES-программной системы, скрытые риски действуют как тормоз на ресурсы.

Обучение, кривая обучения, стороннее программирование, IT-навыки и больше — трудные затраты для оценки при оценке системы. И потому что та же динамика повторяется при рассмотрении ERP-систем, ПО качества и платформ управления цепочкой поставок, бюджетные риски для бизнеса могут стать подавляющими.

2. Операционные риски

Из-за процесс-ориентированной природы MES-систем, они были спроектированы широкими и используемыми по многим отраслям. Но это главная часть проблемы — широта не настроена на прием и анализ данных в реальном времени. Вместо этого она работает в установленном программировании для приема входов, которые могут быть подвержены ошибкам, предвзятости и отсутствующим данным. Это означает, что избыточное человеческое вмешательство нужно просто для того, чтобы система доставляла выходы, которые часто неточны и задержаны. Когда квалифицированный труд уходит, процесс обучения должен быть повторен для поддержания жизнеспособности системы.

3. Риски управления изменениями

Управление изменениями представляет риски для любого бизнеса. Производственная система исполнения требует обширной настройки для того, чтобы ее ценность работала для каждой компании. Эти изменения могут влиять на подключенное оборудование, извлеченные и трансформированные данные и требования обучения пользователей.

Каждая из этих вещей требует хорошо спроектированных протоколов для обеспечения того, что они происходят точно и вовремя. Во многих случаях протоколы компании для управления изменениями также ручные. Это означает, что может быть временной задержке между изменениями и обновлением для информирования всех. Каждая задержка рябью проходит через MES-систему, снижая эффективность инсайтов.

4. Непредвиденные обстоятельства

Монолитная и чрезмерно широкая MES-система, стремящаяся быть всем для всех, почти всегда гарантирует сюрпризы. Пример может быть чем-то столь малым, как несовместимость с единицами измерения, или столь сложным, как необходимость проектировать разные настройки для множественных заводов в той же компании, но запускающих разную готовую продукцию.

Эти непредвиденные события могут запустить еще один каскад третьей стороны экспертизы, больше настройки, дополнительное обучение или даже прямые обходные пути. Результат — более долгое время внедрения, более высокие затраты и фрустрированный персонал.

5. Технические риски

Производственная отрасль широка и разнообразна. Крупные компании могут позволить себе внутреннюю техническую экспертизу, но мелкие компании обычно имеют ограниченные навыки. Когда технические проблемы возникают в связности, кодировании и других требованиях внедрения MES-системы, третья сторона экспертизы для мелких компаний может стать недопустимо дорогой.

Технические риски могут оставаться или возникать долго после успешного внедрения производственной системы исполнения. Человеческая ошибка — такая как неудача переподключить актив, перемещение станков, замена частей и другие факторы — может создавать технические баги, которые должны быть отслежены и исправлены.

Многие компании с обширной внутренней IT-инфраструктурой построили эту структуру кусочно за годы. Протоколы коммуникации, разные OEM-компоненты и другие вызовы инфраструктуры могут усугублять технические проблемы.

6. Внутренние конфликты

Внутренние конфликты могут возникать из разных бизнес-функций внутри компании, таких как IT и операции, имеющих разные приоритеты и цели. Операционные менеджеры и персонал хотят гибкую отчетность, более быстрый доступ к данным и множество других инструментов для использования того, что система пообещала доставить. IT-профессионалы должны ограничивать эти ресурсы из-за бюджета, нагрузки персонала, способности инфраструктуры или навыка.

Команды внедрения также могут испытывать внутренний конфликт, когда разные члены команды хотят взять разные подходы. Тянка войны может замедлить или даже остановить процесс внедрения. Культура компании ключева для успешного внедрения MES-решения, но как риски и ошибки накапливаются, эта культура может повернуть кисло, ограничивая выгоду и делая трудным полное развертывание.

7. Проблемы управления проектами

Как управление изменениями, сбор всех этих кусков вместе требует тугого и эффективного управления проектами. Если проект занимает слишком долго или если коммуникация не точна, внедрение MES-системы может накапливать затраты для программы, которая почти наверняка была обречена превысить бюджет для начала.

Многие аспекты управления проектами могут быть под зонтиком ERP-системы, которая имеет многие те же врожденные риски, что и производственная система исполнения. Этот фрагментированный подход и реальность операбельности рискуют загонять то, что должно быть гибким, динамическим принятием решений, в процесс-ориентированный фреймворк.

8. Программные риски

Многие MES-системы были спроектированы для конкретных отраслей. Высококонкурентная природа управления сложной производственной средой подтолкнула многих из этих вендоров искать более широкие применения для их ПО. То же верно для многих MES-систем общей структуры «один размер подходит всем».

Некоторые системы могут хорошо работать в процессном производстве, но менее хорошо в дискретных отраслях и партийном производстве. Компании должны близко смотреть на то, какие типы производителей ранее выбрали ПО.

9. Сложность

Один из крупнейших рисков с MES-системой — это то, что она часто сложная и всесторонняя система. Попытка управлять этим добавленным слоем сложности на уже напряженном IT-персонале может привести к фрустрации и задержкам. Любая компания, внедряющая MES-систему, должна учитывать время и ресурсы, необходимые для управления этой системой. Это включает определение требований к данным, настройку рабочих процессов и поддержание системы.

Кроме того, производственные системы исполнения могут быть слишком сложными с самого начала. Например, система могла быть предназначена для одного типа компании, но плохо выбрана другим типом компании. Бизнес, который перепокупает систему с большими возможностями, чем им нужно, может столкнуться с более высокими затратами, сниженным ROI и фрустрирующим рабочим процессом.

Потому что они не могут предвидеть потребности каждой отрасли и бизнеса, производственные системы исполнения эволюционировали добавлением функциональности кусочно. MES-системы и другие платформы вроде ERP-ПО, вероятно, пережили приобретение других мелких компаний для усиления или расширения их охвата, добавляя риски интероперабельности и шанс багов.

Не позволяйте MES сдерживать вас

Было время, когда MES-системы были передовыми в управлении инсайтами данных для производства. Но с цифровой трансформацией производства в процессе, устаревшие ERP и MES решения отстали по пути.

Реальность в том, что MES-решения нуждаются в точных производственных данных.

MachineMetrics на переднем крае этой трансформации, позволяя цифровую заводскую экосистему с производственными данными в реальном времени. MachineMetrics доставляет действенные инсайты и интегрируется с другими заводскими системами, включая ERP, MES, бизнес-интеллект и больше.

С этой мощной платформой MachineMetrics позволяет производителям устранить ручной сбор данных и использовать силу всех заводских систем под единой версией правды.

Узнайте, как вы можете построить best-of-breed заводской стек, чтобы избежать множества проблем, связанных с устаревшими системами.