Ваш производственный бизнес застрял на устаревших станках? Откройте скрытые затраты

Возможно, поддержка ваших устаревших станков прекращена. Найти запчасти становится всё труднее и труднее.

Возможно, их программные интерфейсы старше почти всех в вашей команде. Заставить их дружить с вашими новыми вычислительными системами займет вечность.

Но модернизация операций слишком дорога, верно? Это не просто закупка одного нового станка. Это означает изменение всего процесса под то, как работают современные станки.

В конце концов, это означает смену всего.

Если бы речь шла только о замене одного станка на другой, это было бы нормально. Но, возможно, они больше даже не производят типы станков, которые начинают причинять вам проблемы.

Всё чаще станки прошлого заменяются на IoT-совместимую гибкую автоматизацию. Вы не хотите менять всё только потому, что один или два устаревших станка начинают создавать проблемы.

По отчету консалтинговой фирмы Avanade, в среднем 31% технологий в компаниях — устаревшие. Их определение «устаревшего» — «устаревшие части ИТ-среды, добавляющие риск и затраты бизнесу». Как производители, не только наши ИТ-системы рискуют опасно устареть.

Подумайте о своем бизнесе.

Сколько ваших производственных станков, вероятно, «прошли свой пик»?

Сколько из них становятся потенциальной ответственностью?

Чем дольше вы ждете обновления, тем вероятнее, что один из ваших устаревших станков может поставить под угрозу целостность ваших производственных операций.

Можно ли просто продлить жизнь существующего оборудования?

Вы можете подумать, что лучшее решение — просто продлить жизнь существующих станков. Так вы сможете продолжать как раньше, не тратя много времени и денег на обновление.

В некоторых ситуациях возможно продлить жизнь устаревшего станка.

Но является ли это действительно мудрым выбором?

Техники интеграции старых станков с новыми технологиями далеки от идеала. Они включают: использование видеокамер для чтения аналоговых приборов (когда программная связь со станком невозможна); подключение старых последовательных портов через Ethernet; поиск специализированных промышленных компьютеров для работы с устаревшими интерфейсами.

Хотя такие решения могут быть необходимы в редких случаях, они обычно похожи на золотое пластырь на сломанную ногу — будут стоить дорого, а проблема не исчезнет.

Как недавно объяснял Manufacturing Global, приверженность устаревшим системам «неизбежно ложная экономия, с огромными финансовыми затратами, компромиссами безопасности, коммерческими последствиями и операционными барьерами». Огромные 60–80% ИТ-бюджета обычно уходит на поддержание устаревших систем в рабочем состоянии.

Но дело не только в стоимости. Есть также множество дополнительных выгод от обновления.

Одна из упущенных выгод при сохранении устаревших станков — огромная гибкость, которую дает современная автоматизация. Роботы, например, могут использоваться для множества производственных задач так, как это просто не было возможно с устаревшими станками.

Использование робототехники для модернизации поэтапно

Роботы могут стать отличным первым вариантом обновления устаревших систем. Их высокая гибкость означает, что роботы можно применять ко многим производственным операциям. Они не ограничены одной специализированной задачей.

В отличие от некоторых других форм автоматизации, робототехнику можно внедрять в бизнес поэтапно.

Например, допустим, ваш устаревший станок — это тот, что автоматически сварщивает прямые швы в листовом металле. Станок все еще работает, но становится ответственностью.

Вы можете заменить станок сварочным роботом, который легко справится с этой простой сварочной задачей. После того как это приложение будет работать нормально, вы можете начать применять того же робота к другим сварочным задачам в вашем бизнесе.

Такой подход довольно распространен при использовании робототехники. Вы начинаете с одного приложения, а затем расширяете свои робототехнические возможности, либо давая дополнительные задания тому же роботу, либо вводя других роботов. Робот становится еще более ценным для ваших операций.

Почему небольшой тест — легче, дешевле и мудрее

Такой подход поэтапного внедрения роботов — мудрая стратегия.

Он преодолевает опасение, что вам придется менять всё для обновления устаревшего станка.

В прошлом роботы иногда требовали автоматизации всего остального в производственной линии для совместимости с роботом. Это определенно не так сегодня.

Многие просто начинают с небольшого теста с одним роботом.

Есть несколько выгод от небольшого теста сначала:

• Это быстро — Время на внедрение одного робота может легко быть короче, чем время на продление жизни устаревшего станка и заставление его «играть по-доброму» с другими системами.
• Доказано исследованиями — Метод небольшого теста показан экспертами по принятию решений как одна из самых эффективных стратегий выбора правильного варианта.
• Это надежнее — Во время небольшого теста вы устраните трудности приложения на ранней стадии, повышая надежность приложения.
• Это экономит бюджет — Вместо смены всего, что дорого и долго, вы потратите только столько бюджета, сколько действительно необходимо для замены операции устаревшего станка.
• Помогает убедить других — Многие люди неуверенны, когда видят роботов на рабочем месте. Вы можете использовать результаты небольшого тестового приложения, чтобы помочь другим увидеть выгоды.

Как надежно протестировать ваше робототехническое приложение сначала

Как начать тестирование робота для вашей операции?

Один из самых быстрых и эффективных способов — начать с виртуальной симуляции робототехнического приложения с помощью хорошего симулятора роботов.

Это позволяет устранить любые проблемы еще до инвестиций в новое оборудование. Вы можете попробовать разных роботов с вашей задачей и найти лучший для ваших нужд.

Просто скачайте симулятор и начните!

Какие устаревшие приложения сдерживают вас? Расскажите в комментариях ниже или присоединитесь к обсуждению в LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram или на форуме RoboDK.