Повысьте эффективность ЧПУ-станков: ключевая роль резецодержателей

Если вы застряли, задаваясь вопросом, почему ваш станок не так производителен, как вам нужно, возможно, пришло время оценить ваши резецодержатели. Только инструменты — не ответ.

Без правильного резецодержателя вы будете вести вверх по склону битву весь день, каждый день. Стоимость инструмента будет низкой, производительность пострадает, и, что хуже всего, вы не сможете делать качественные детали. Будь то базовый 3-осевой machining center или 9-осевой мультитаскер с большими возможностями обработки, чем любой другой ЧПУ-станок в цехе, правильная технология закрепления инструмента — обязательна.

Резецодержатели эволюционировали — и с ними возможность развить ваше производственное машиностроение, лучше понимая ценность настройки инструментов для максимального баланса, вращения и точности.

Важность неподвижности и офлайн-предустановки

Но что означает «правильный»?

Как резецодержатель улучшает пропускную способность или качество детали? Ответ зависит от инструмента и того, что этот инструмент должен делать, так как сам инструмент определит соответствующие режущие силы. У него круглый или квадратный шток? Он для фрезерования, сверления, точения, растачивания — или чего-то еще?

Начнем с простого примера: резец с механическими закладками в токарном приложении. Для большинства цехов это просто — просто зажмите реzec и работайте.

Но как насчет времени наладки?

Замена квадратного держателя с 1-дюймовым штоком означает ослабление пары болтов, очистку различных поверхностей, зажим нового резеца и прикосновение к нему. Если вы быстры, вы, вероятно, сожгли пять минут. И тем не менее вы только что устранили одну из величайших возможностей улучшения, доступных любому машиностроительному цеху: офлайн-предустановку.

Предустановка не может быть сделана без быстрозаменных резецодержателей. Признается, монтажные блоки, необходимые для преобразования токарной башни в быстрозаменную модульную систему закрепления, не дешевы, но быстрая оценка ROI должна убедить владельцев цехов, что это того стоит инвестиция.

Вращающиеся резецодержатели и термоусадочные резецодержатели

Другая область, которая может нуждаться в обновлении — ваша ситуация с вращающимися резецодержателями. На токарном станке повторяемость и центральная линия — всё важно, но machining centers требуют эти атрибуты и больше. Рассмотрите биение инструмента: если вы все еще используете держатели фрез с штоком Weldon, сегодня доступны гораздо лучшие варианты. Механические фрезерные патроны и гидравлические резецодержатели гораздо точнее, чем их вековый предок, без какого-либо радиального смещения, которое приходит с боковым винтом Weldon.

Механические фрезерные патроны и гидравлические резецодержатели также изначально более балансируемы (см. Боковую панель). Термоусадочные резецодержатели, у которых нет движущихся частей и которые являются самыми балансируемыми из всех систем закрепления, требуют инвестиций. Им также нужен специальный термоусадочный прибор для установки — предпочтительно индукционная система — но они часто первый выбор для закрепления фрез и сверл с твердосплавным штоком (не сталь). При правильном применении они предлагают лучший в классе биение и силу зацепления.

Прекратите выбрасывать инструменты с проприетарными резецодержателями

Высокие радиальные режущие силы при фрезеровании могут заставить даже самый плотно зажатый фрезу двигаться внутри держателя. В большинстве случаев спиральный угол затем заставляет инструмент скользить наружу в заготовку, возможно, выбрасывая её. Тем не менее, несколько производителей резецодержателей разработали проприетарные системы для предотвращения этого движения и скольжения. Эти системы полагаются на резьбовые соединения, клиновые замки или сравнимые механические средства для предотвращения движения инструмента. Некоторые используют эти анти-вытаскивающие механизмы внутри механических фрезерных патронов, другие внутри термоусадочных держателей, а некоторые даже используют Weldon-плоскость.

Модульные резецодержатели, предлагающие навинчиваемые твердосплавные сверла, фрезы, фасочные инструменты и другие «закладки», которые можно заменить за секунды, устраняют потребность в коллетах или патронах и обеспечивают жесткое, точное соединение без прикосновения или предустановки. Они могут стоить немного дороже, но того стоят, учитывая их более высокую производительность.

Каково ваше мнение? Поговорите с коллегами на форуме сообщества.

Наконец, взгляните на само шпиндельное соединение. Вы можете быть застряны с каким бы то ни было конусом на вашем текущем machining center, но это не значит, что вы не можете купить лучшие доступные резецодержатели для него. Проверьте, соответствуют ли они заявленному стандарту, квалифицировав размеры конуса и фланца на координатно-измерительной машине цеха. И если вы на рынке за новым станком, оцените достоинства HSK (что означает «полый конус» или его официальное полное название «Hohl Schaft Kegel») или сопоставимую альтернативу устою крутому конусу. Как бы вы ни пошли, обязательно примите рутинную процедуру обслуживания для конуса станка и резецодержателей. Каждый должен регулярно чиститься и проверяться на износ, а сила затяжки вытяжного штоков станка должна проверяться соответствующим прибором.

Честная игра в живом и башенном инструменте

Есть ли у вас живой инструмент? Как насчет мультитаскингового станка с настоящим фрезерным шпинделем? Полигональные конусы становятся все более распространенными в этой арене. Что касается башенного инструмента, некоторые предпочитают стандарт VDI, другие используют BMT (башенный с основанием) с полигональным или коротко-коническим интерфейсом резецодержателя. У каждого свои плюсы и минусы, но оба должны использоваться с правильными технологиями зацепления или с качественным коллетом типа ER или TG. Обратите внимание: избегайте боковых зажимов везде, где возможно, чтобы минимизировать биение.

Какую установку резецодержателей использует ваш цех? Расскажите в комментариях.