Шесть проверенных стратегий для ускоренного чернового фрезерования и срока службы инструмента

Оптимизированное черновое фрезерование может быть высокоэффективным для обработки элементов деталей, таких как карманы с сложными углами, а также любых прямых стенок, требующих больших осевых глубин резания. Фактически, эта стратегия позволяет обрабатывать карманы в три-четыре раза быстрее конвенциональных методов, одновременно драматически удлиняя срок службы инструментов. Например, при правильных условиях оптимизированное черновое фрезерование позволяет режущим инструментам служить до 8 часов при обработке титана, вместо 30 минут срока службы при использовании конвенциональных методов резания. Однако достижение лучших возможных результатов с сегодняшней стратегией оптимизированного чернового фрезерования требует соблюдения нескольких конкретных рекомендаций.

1. Настройте радиальные шаги. Стратегия оптимизированного чернового фрезерования обычно использует многофлютные инструменты с пятью до девяти флют. По мере увеличения числа флют, размер шага должен уменьшаться для поддержания чистоты поверхности при более высоких подачах, а также для приспособления к уменьшению интервала стружки. Если шаг слишком велик, подачи нужно снижать, что генерирует больше тепла из-за большего количества металла, удаляемого за проход. Уменьшая размер шага, можно использовать более высокие скорости резания. Необходимо больше проходов для удаления того же количества материала, но интенсивность удаления металла все равно выше, чем при более низких скоростях, из-за увеличенных подач. Это главная причина, почему оптимизированное черновое фрезерование заставляет инструменты служить дольше и повышает термическую стабильность.

2. Используйте надежные, безопасные удерживатели и оснастку. Высокоточные зажимы критичны в оптимизированном черновом фрезеровании. Зажим нуждается в подобных спецификациях, как для твердой фрезеровки, включая биение менее 0,0004″. Точный зажим обеспечивает точность процесса, в то время как менее безопасный зажим вызовет нежелательные уровни вибрации при высоких подачах оптимизированного чернового фрезерования. По той же причине важно использовать надежные приспособления для закрепления деталей.

3. Убедитесь, что ваш станок способен выполнять оптимизированное черновое фрезерование. Станки, используемые для оптимизированного чернового фрезерования, не только должны достигать экстремально высоких подач, но и должны уметь обрабатывать тысячи строк кода за секунды. Это требует передовых возможностей опережения и систем обработки, найденных в более новых станках. Жесткость по всему станку от подшипников шпинделя до шарнирных винтов обеспечивает плавное резание, стабильный срок службы инструмента и непревзойденное качество деталей.

4. Выберите подходящий метод программирования. Почти невозможно запрограммировать стратегию оптимизированного чернового фрезерования вручную. Многие компании предоставляют современное программное обеспечение для программирования, но тщательное рассмотрение должно быть сделано при выборе правильного ПО или надстройки. Не все ПО созданы равными. Например, ПО для программирования, спроектированное только для сложного 3D высокоскоростного фрезерования, может не уметь выполнять сложные радиальные движения внутри тесных углов для поддержания постоянного угла зацепления, что является одним из множества ключей к успешным стратегиям оптимизированного чернового фрезерования.

5. Выберите правильную глубину резания. Мы рекомендуем глубину резания 2xD для оптимизированного чернового фрезерования и взятие полной длины реза в один проход. Меньшие радиальные шаги делают такие глубины реза возможными. Больший шаг увеличил бы количество тепла в резе, что, в свою очередь, негативно скажется на сроке службы инструмента и производительности, поэтому обороты и подачи должны быть снижены. Однако слишком глубокий разрез, свыше 3xD например, создает режущие давления больше, чем инструмент может выдержать, и вызывает дефлекцию. Некоторые производители добавляют расщепители стружки в этих случаях для помощи в снижении режущего давления, что, в свою очередь, снижает дефлекцию резака и также помогает с контролем стружки.

6. Следуйте рекомендованным режущим параметрам от производителей оснастки. Мы часто видим, что клиенты сталкиваются с проблемами, когда полагаются на рекомендации по режущим данным по умолчанию от поставщиков программного обеспечения для программирования вместо тех, что предоставлены производителями режущих инструментов. Производители инструментов разрабатывают специфические рекомендуемые режущие параметры после тщательных исследований и лет собственного опыта. Они оптимизируют режущие данные для дизайна инструмента, спецификаций и для конкретных групп материалов. Оптимизированное черновое фрезерование — отличная стратегия для достижения качественных деталей и удлинения срока службы инструмента, но требует использования правильного оборудования и режущих параметров. Если у вас проблемы с внедрением подхода или вы хотите узнать больше о том, как использовать стратегию для обработки детали, свяжитесь с нами.