Шесть советов по эффективной оптимизированной черновой обработке

Оптимизированная черновая обработка может быть очень эффективной при обработке таких деталей, как карманы со сложными углами, а также любых прямых стенок, требующих больших осевых глубин резания. Фактически, эта стратегия позволяет обрабатывать карманы в три-четыре раза быстрее, чем при использовании традиционных методов, а также значительно продлевает срок службы ваших инструментов. Например, при правильных условиях оптимизированная черновая обработка позволяет режущим инструментам работать до 8 часов при обработке титана, в отличие от 30 минут при использовании обычных методов резания. Однако для достижения наилучших возможных результатов с современной оптимизированной стратегией черновой обработки требуется соблюдение нескольких конкретных рекомендаций.

1. Отрегулируйте радиальный шаг. В оптимизированной стратегии черновой обработки обычно используются инструменты с несколькими зубьями, имеющими от пяти до девяти зубьев. По мере увеличения количества канавок размер шага должен уменьшаться, чтобы поддерживать чистоту поверхности при более высоких скоростях подачи, а также компенсировать уменьшение расстояния между стружками. Если шаг слишком велик, необходимо снизить скорость подачи, что приводит к выделению большего количества тепла из-за большего количества металла, удаляемого за каждый проход. Уменьшая размер шага, вы можете использовать более высокие скорости резания. Для удаления того же количества материала требуется больше проходов, но скорость съема металла все равно выше, чем при более низких скоростях, из-за увеличения скорости подачи. Это основная причина, по которой оптимизированная черновая обработка продлевает срок службы инструментов и повышает термическую стабильность.

2. Используйте прочные, надежные державки и крепления Высокоточные державки имеют решающее значение для оптимизированной черновой обработки. Державка должна иметь такие же характеристики, как и для твердого фрезерования, включая биение менее 0,0004 дюйма. Прецизионная державка обеспечивает точность процесса, в то время как менее надежная державка вызовет нежелательные уровни вибрации при оптимизированных высоких скоростях черновой обработки. По этой причине важно также использовать прочные зажимные приспособления.

3. Убедитесь, что ваш станок способен выполнять оптимизированную черновую обработку. Станки, используемые для оптимизированной черновой обработки, должны не только обеспечивать чрезвычайно высокие скорости подачи, но также должны быть способны обрабатывать тысячи строк кода за считанные секунды. Для этого требуются расширенные возможности опережающего просмотра и системы обработки, имеющиеся в новых станках. Жесткость всего станка, от подшипников шпинделя до шарико-винтовых пар, обеспечивает плавную резку, постоянный срок службы инструмента и непревзойденное качество деталей.

4. Выберите подходящий метод программирования Практически невозможно вручную запрограммировать оптимизированную стратегию черновой обработки. Многие компании предоставляют самое современное программное обеспечение для программирования, но при выборе правильного программного обеспечения или программных дополнений необходимо соблюдать осторожность. Не все программное обеспечение одинаково. Например, программное обеспечение, предназначенное только для сложной трехмерной высокоскоростной фрезеровки, может быть не в состоянии выполнять сложные радиальные перемещения внутри узких углов для поддержания постоянного угла зацепления, что является одним из многих ключей к успешным оптимизированным стратегиям черновой обработки.

5. Выберите правильную глубину резания. Мы рекомендуем глубину резания 2xD для оптимизированной черновой обработки и обработки всей длины резания за один проход. Меньшие радиальные переходы делают возможной такую ​​глубину резания. Больший шаг увеличит количество тепла при резании, что, в свою очередь, окажет негативное влияние на срок службы и производительность инструмента, поэтому необходимо уменьшить скорость вращения и скорость подачи. Однако слишком глубокая резка, например, более 3xD, создает большее давление резания, чем может выдержать инструмент, и вызывает отклонение. Некоторые производители в таких случаях добавляют стружколомы, чтобы уменьшить давление резания, что, в свою очередь, уменьшает отклонение фрезы, а также помогает контролировать стружкодробление.

6. Соблюдайте рекомендуемые параметры резки от производителей инструмента. Мы часто видим, как клиенты сталкиваются с проблемами, когда полагаются на рекомендации по режимам резания по умолчанию от поставщиков программного обеспечения, а не на рекомендации, предоставленные поставщиками режущего инструмента. Производители инструментов разрабатывают конкретные рекомендуемые параметры резания после тщательных исследований и многолетнего опыта. Они оптимизируют режимы резания для конструкции инструмента, спецификаций и для определенных групп материалов. Оптимизированная черновая обработка является отличной стратегией для получения качественных деталей и увеличения срока службы инструмента, но требует использования правильного оборудования и параметров резания. Если у вас возникли проблемы с реализацией этого подхода или вы хотите узнать больше о том, как использовать стратегию для обработки детали, свяжитесь с нами.