Экспертное руководство по проектированию снэп-фит соединений для эффективной сборки продукта

Если вам нужно соединить две части продукта или детали, вам не нужно полагаться на клей или добавлять металлические петли или другие крепежи в пост-производстве. Вместо этого вы можете использовать снэп-фит соединения. Просто скажем, снэп-фит соединения соединяют две части, используя небольшие выступы (или соединения) такие как бусины, шпильки или крючки, которые вписываются в соответствующие впадины на сопряженной детали.

Снэп-фит соединения могут быть сделаны с литьем под давлением; однако инструментарий литья под давлением для снэп-фит соединений может быть дорогим и сложным из-за потребности в подрезах. Аддитивное производство, или 3D-печать, открыло большую дизайнерскую гибкость для уникальных или кастомных снэп-фит особенностей, создавая новые возможности для производства деталей с снэп-фит соединениями в их дизайнах.

Будь вы используете аддитивное производство или литье под давлением для создания ваших снэп-фит соединений, вам нужно будет внимательно обращать внимание в дизайне, чтобы обеспечить, что полученное соединение как функционально, так и надежно. Вы также захотите выбрать подходящий материал и тип снэп-фит соединения.

Что такое снэп-фит соединение и почему оно так полезно?

Включение снэп-фит соединений в ваши дизайны делает сборку деталей намного проще, чем полагаясь на более традиционный стиль соединения, который обычно прикреплялся в пост-производстве, потому что при использовании снэп-фитов соединение добавляется во время производства. Снэп-фит соединения особенно полезны в литье под давлением и аддитивном производстве из-за гибкости, которую они предоставляют в процессах сборки и разборки. Есть также преимущество плавности, так как снэп-фит соединения обычно сделаны из пластиков, позволяющих больше гибкости, даже под напряжением, чем другие материалы.

Существует три основных типа снэп-фит соединений:

Консольный (Cantilever) — Это один из самых распространенных типов снэп-фит соединений. Консольные снэп-фит соединения состоят из очень простых геометрических форм, делая их легкими для проектирования и также делая простым расчет количества деформации, который они смогут выдержать после производства.

Кольцевой (Annular) — Кольцевые снэп-фит соединения распространены для дизайнов, включающих эллиптические или круглые детали, такие как колпачки ручек или крышки контейнеров. Главное свойство кольцевых снэп-фит соединений — компрессия и растяжение их окружности.

Крутильный (Torsion) — Крутильные соединения работают путем вщелкивания на месте и являются как экономичными, так и универсальными. Потому что крутильные снэп-фит соединения деформируются путем скручивания балки, эти соединения идеальны для создания легко разъединяемых соединений.

Лучшие практики проектирования снэп-фит соединения

Одним из самых важных элементов проектирования снэп-фит соединений является снятие напряжения и деформации на соединениях для продвижения долговечности и увеличения функциональности дизайна. Для этого два важных дизайнерских аспекта, которые нужно рассмотреть, — это конусность и ширина.

Конусность — Для более равномерного распределения напряжения на соединениях и материалах снэп-фита полезно сделать конусным поперечное сечение консольной балки по ее длине. Дополнительно, конусность консоли снижает количество материала, используемого в производственном процессе.

Ширина — В то время как всегда рекомендуется, чтобы клипсы снэп-фит соединения были как минимум 5 мм, увеличение ширины клипса иногда полезно для добавления прочности дизайну снэп-фита. Просто убедитесь, что тщательно тестируете жесткость клипса, так как увеличение ширины иногда процесс проб и ошибок.

Часто используемые материалы для снэп-фит соединений

В то время как есть несколько процессов для выбора при изготовлении деталей с аддитивным производством, каждый требует разных соображений при выборе лучшего материала для производства снэп-фит соединения. Вот наиболее часто используемые материалы для создания снэп-фит соединений с технологиями 3D-печати.

1. FDM — В то время как FDM является стоимоэффективным решением аддитивного производства, он требует использования более прочных материалов, устойчивых к напряжению, при изготовлении снэп-фит соединений, таких как ABS, нейлон и TPU. Если вы выберете менее устойчивый к напряжению материал, снэп-фит соединение, вероятно, сломается, а не согнется.
2. SLA — Не все смолы одинаковы, поэтому при использовании SLA для изготовления снэп-фит соединений выбор правильного материала, такого как Tough 1500, может драматически улучшить долговечность.
3. MJF — MJF включает высокопрочный натяжной нейлон или стекловолоконный нейлон для производства сложных, изысканных дизайнов, с PA 12 как материалом выбора для снэп-фит соединений.
4. DLS — Carbon Digital Light Synthesis™ — промышленная 3D-печатающая технология, помогающая пользователям производить изотропные детали. Детали, сделанные с DLS, могут быть жесткими или гибкими в зависимости от предпочтений пользователя, с RPU 70 как рекомендованной смолой для снэп-фит соединений.

Снэп-фит соединения — отличный выбор для проектирования долговечных продуктов, которые также стоимоэффективны. Однако проектирование снэп-фит соединений требует понимания не только процессов снятия напряжения на соединениях, но и правильного материала для процесса 3D-печати. Fast Radius может поддержать ваши потребности в 3D-печати от прототипа к конечному продукту, включая включение снэп-фит соединений в ваши детали. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше, или создайте аккаунт сегодня, чтобы начать.

Готовы произвести свои детали с Fast Radius?

Начните расчет стоимости