7 проверенных стратегий для успешных плановых остановок завода

Семь советов для более эффективных, эффективных плановых остановок завода

Майк Огенбау, менеджер по бизнес-развитию, Swagelok Chicago, и Стивен Робертсон, менеджер по продажам донстрима, Swagelok Southeast Texas

Плановая остановка завода — крупное предприятие для химических заводов и НПЗ по всему миру. Эти сложные события часто включают сотни техников от множества поставщиков, работающих одновременно для завершения разнообразных важных обслуживания, модернизации и обновления активностей по конкретной системе или всему заводу сразу.

Поскольку остановка включает вывод процессов из строя, тем самым останавливая производство, в интересе владельцев/операторов завершать эти проекты максимально эффективно. Кроме того, затянувшиеся проекты остановки включают удержание подрядчиков на сайте дольше, тем самым увеличивая затраты и риск. Для более крупных объектов остановки могут включать годы планирования и представляют массивные инвестиции от имени оператора — не редкость, что остановка составляет значительную часть годового бюджета обслуживания организации. По этим причинам плохо управляемая остановка может нанести серьезный финансовый удар организации.

С учетом всего этого, вот семь лучших практик, которым владельцы/операторы могут следовать для более эффективного управления остановками:

#1. Вовлекайтесь рано с надежными поставщиками. Планирование остановок — обширный процесс, часто начинающийся за годы до начала самой работы — и по хорошей причине. Быть максимально подготовленными может помочь устранить непредвиденные подводные камни проекта.

Одним качеством хорошо подготовленного проекта остановки является раннее вовлечение владельца с критическими поставщиками частей и услуг. Крупные жидкостные системы — сложные сущности, некоторые требующие специализированных частей и компонентов из высокоспецифических сплавов, в зависимости от процесса. Сроки поставки на получение этих инженерных к заказу частей обычно длиннее, чем у складских нержавеющих компонентов, но раннее вовлечение с вашим поставщиком может помочь заранее выявить эти потребности.

Это не единственная причина, почему раннее вовлечение с поставщиками может быть выгодным для остановок. Вы также можете …

#2. Выявляйте области новых возможностей. Хотя цель остановок — восстановить все части системы к оптимальному рабочему условию, остановки также отличные возможности для внесения дополнительных системных улучшений, которые могут привести к более высокой надежности и производительности.

Внесение этих улучшений требует передового планирования. Системные изменения обычно должны быть одобрены задолго до самого события остановки из-за требований управления изменениями (MOC) и до инженерии заморозки проекта. Операторы, которые уже вовлечены с поставщиками рано, опережают кривую — и они могут дальше работать с этими специалистами для экспертных рекомендаций по системному улучшению.

Один пример системного улучшения включает предварительно спроектированные и собранные панели точечного отбора, которые могут заменить традиционные элементы точечного отбора в системе. Это практическое улучшение, которое не меняет фундаментальный дизайн системы, и помогает операторам легче брать правильные пробы.

#3. Будьте готовы к непредвиденному. Обеспечение допуска для переменных и контингенций через остановку — еще один способ, которым операторы могут обеспечить общую эффективность проекта.

Например, из-за большой и сложной природы жидкостных систем через химические заводы и НПЗ, практически невозможно точно знать, какие именно и сколько конкретных компонентов понадобятся через остановку. По этой причине выгодно иметь на складе разнообразие шлангов, клапанов и адаптеров до начала проекта. Наличие некоторых этих базовых компонентов уже на руках может быть значительным экономителем времени против необходимости заказывать дополнительные части, когда установка уже идет.

Конечно, ни один оператор не хочет застрять с неиспользованным инвентарем. По этой причине может быть выгодно искать условия с поставщиками, позволяющие вам иметь временный или консигнационный инвентарь для проектов остановки, так что правильные части всегда доступны. Под этими условиями вам нужно будет платить только за части, использованные во время проекта.

#4. Обеспечьте доступность локальной поддержки. Иногда, однако, непредвиденное случается — и у вас может не быть правильных частей на руках в то время, когда они нужны. При координации с вашими поставщиками обеспечьте, чтобы они могли предложить локализованную поддержку рядом с вашим проектом для любого непредвиденного обеспечения частей, которое может случиться, чтобы обеспечить своевременную доставку.

#5. Держите близкий глаз на установке критических частей. Количество техников, работающих на данном проекте остановки, может быть поражающим, включающим сотни рабочих из разных фирм и дисциплин, часто из всего мира. Как таковое, уровень знаний установки по этим многочисленным поставщикам часто непостоянен.

Непостоянство — последнее, чего хочет владелец на проекте остановки. Например, плохо проложенные трубки на существующих жидкостных системах могут быть под риском вибрационной усталости — и неопытный техник может просто заменить системные компоненты, используя точно ту же маршрутизацию и точки зажима. Более опытный техник мог бы оптимизировать маршрутизацию для устранения риска вибрации. Кроме того, более неопытный техник может не дать должного внимания инструментам и оборудованию, используемым для выполнения работы установки, что может потенциально повредить компоненты и привести к плохой производительности позже.

Как вы обеспечиваете последовательную установку, используя правильные инструменты, через десятки разных подрядчиков? Одна стратегия — включить обучение и сертификацию в вашу спецификацию. Это гарантирует, что любой, выполняющий работу на вашей системе, оснащен определенными базовыми знаниями и знаком с здравыми лучшими практиками установки.

#6. Ищите предварительно собранные сборки. Из-за инженерной сложности многих жидкостных систем в химических заводах и НПЗ, чем больше может быть предварительно фабриковано, предварительно собрано и предварительно протестировано до остановки, тем более эффективно подрядчики могут устанавливать эти критические системы.

Предварительно собранные сборки могут снова помочь облегчить заботы об экспертизе и последовательности знаний по многочисленным поставщикам и подрядчикам, и могут освободить трудовые часы. Панели точечного отбора — одна хорошая область возможностей, позволяющая безопасный, эффективный захват пробы при встрече ваших специфических потребностей заводского применения. В других местах системы поддержки механических уплотнений могут помочь увеличить долговечность механических уплотнений. Аналитические подсистемы, включая быстрые циклы, полевые станции, калибровочные и коммутационные модули, пробные зонды и распределительные заголовки жидкостей, могут принести эффективность и последовательность в ваши операции, с упрощенными дизайнерскими следами.

#7. Поддерживайте жесткий контроль качества. В интересе оператора поддерживать строгий контроль качества и последовательности частей, устанавливаемых во время остановки. Спецификации, позволяющие слишком большую гибкость, могут привести некоторых подрядчиков к обеспечению менее дорогих и низкокачественных компонентов. Непостоянное качество частей по разным системам может привести к непостоянной производительности, преждевременным потребностям в обслуживании или простою позже. Поддержание жесткой, актуальной спецификации, позволяющей только использование высококачественных компонентов в ваших критических жидкостных системах — еще один способ сделать вашу остановку эффективной. Кроме того, чем более последователен оператор в не смешивании частей от разных поставщиков и не замене на другие части, тем легче будет поддерживать системы последовательно в будущем.

Держа эти советы в уме, любой оператор химического завода или НПЗ может увидеть свой путь через более быстрые, более эффективные остановки, потенциально улучшая долгосрочную надежность и производительность жидкостных систем. Заинтересованы в изучении большего об эффективных плановых остановках заводов? Swagelok может помочь; наша команда полевой инженерии регулярно помогает клиентам химической переработки или переработки по всему миру с эффективными плановыми остановками. Узнайте, как мы можем помочь сделать вашу следующую остановку успешной.

Майк Огенбау — менеджер по бизнес-развитию в Swagelok Chicago. Он с компанией более десяти лет. Его экспертиза в химических и рафинирующих применениях включает промывку уплотнений для вращающегося оборудования, анализаторы, химические скиды, системы смазки, станции точечного отбора и пробные бомбы, паровые ловушки, лабораторное оборудование, паровое/электрическое трассирование и пробные зонды.

Стивен Робертсон — менеджер по продажам донстрима в Swagelok Southeast Texas. Он потратил почти 20 лет с Swagelok в разнообразных технических и продажных ролях. У него есть опыт помощи клиентам химической и рафинирующей отрасли по Техасу решать критические вызовы жидкостных систем.