Семь советов по эффективному капитальному ремонту предприятия

Семь советов по более эффективному ремонту предприятия

Майк Аугенбо, менеджер по развитию бизнеса, Swagelok, Чикаго, и Стивен Робертсон, менеджер по продажам в сфере переработки и сбыта, Swagelok, Юго-Восточный Техас

Капитальный ремонт заводов является важным мероприятием для химических и нефтеперерабатывающих заводов по всему миру. В этих сложных мероприятиях часто участвуют сотни технических специалистов от нескольких поставщиков, которые одновременно работают над выполнением ряда важных работ по техническому обслуживанию, модернизации и обновлению конкретной системы или всего предприятия одновременно.

Поскольку капитальный ремонт включает в себя отключение процессов, что приводит к остановке производства, в интересах владельца/операторов завершить эти проекты как можно эффективнее. Кроме того, длительные капитальные ремонты требуют более длительного пребывания подрядчиков на объекте, что увеличивает затраты и риск. Для более крупных объектов капитальный ремонт может потребовать годы планирования, и он представляет собой огромные инвестиции со стороны оператора — нередко капитальный ремонт составляет большую часть годового бюджета организации на техническое обслуживание. По этим причинам неумелая реорганизация может нанести серьезный финансовый удар по организации.

Имея все это в виду, вот семь рекомендаций, которым владельцы/операторы могут следовать для более эффективного управления капитальным ремонтом:

№1. Взаимодействуйте с проверенными поставщиками заранее. Планирование капитального ремонта — это обширный процесс, который часто начинается за годы до начала самой работы, и на то есть веские причины. Максимальная подготовка может помочь избежать непредвиденных подводных камней проекта.

Одним из качеств хорошо подготовленного проекта капитального ремонта является раннее взаимодействие владельца с критически важными поставщиками запасных частей и услуг. Основные жидкостные системы представляют собой сложные объекты, для некоторых из которых требуются специальные детали и компоненты, изготовленные из очень специфических сплавов, в зависимости от технологического процесса. Сроки получения этих деталей, спроектированных на заказ, обычно больше, чем запасные части из нержавеющей стали, но раннее взаимодействие с вашим поставщиком может помочь определить эти потребности заблаговременно.

Это не единственная причина, по которой раннее взаимодействие с поставщиками может быть полезным для улучшения ситуации. Вы также можете…

#2. Определите области новых возможностей. Хотя целью капитального ремонта является восстановление всех частей системы до оптимального рабочего состояния, капитальный ремонт также является прекрасной возможностью для внесения дополнительных улучшений в систему, что может привести к повышению ее надежности и производительности.

Для внесения этих улучшений требуется предварительное планирование. Системные изменения, как правило, должны быть утверждены задолго до проведения капитального ремонта из-за требований управления изменениями (MOC) и до заморозки проекта. Операторы, которые уже наладили взаимодействие с поставщиками на раннем этапе, здесь опережают время, и они могут в дальнейшем работать с этими специалистами для получения экспертных рекомендаций по усовершенствованию системы.

Одним из примеров усовершенствования системы являются предварительно спроектированные и собранные грейферные панели, которые могут заменить традиционные элементы грейферного отбора в системе. Это практическое усовершенствование, которое не меняет фундаментальной конструкции системы и помогает операторам легче брать надлежащие образцы.

#3. Будьте готовы к неожиданностям. Учет переменных и непредвиденных обстоятельств во время капитального ремонта — еще один способ, с помощью которого операторы могут обеспечить общую эффективность проекта.

Например, из-за большого и сложного характера жидкостных систем на химических и нефтеперерабатывающих заводах практически невозможно точно знать, какие и сколько конкретных компонентов потребуются во время капитального ремонта. По этой причине выгодно иметь запас различных шлангов, клапанов и адаптеров до начала проекта. Наличие некоторых из этих основных компонентов уже под рукой может значительно сэкономить время по сравнению с необходимостью заказывать дополнительные детали после того, как установка уже началась.

Конечно, ни один оператор не хочет застрять с неиспользуемыми запасами. По этой причине может быть полезно искать условия с поставщиками, позволяющие вам хранить временные или консигнационные запасы для капитальных проектов, чтобы нужные детали всегда были доступны. На этих условиях вам нужно будет платить только за детали, используемые во время проекта.

#4. Обеспечьте доступность местной поддержки. Однако иногда случаются непредвиденные обстоятельства, и у вас может не оказаться под рукой нужных деталей в то время, когда они вам нужны. При координации с вашими поставщиками убедитесь, что они могут предложить локализованную поддержку рядом с вашим проектом для любых непредвиденных источников запасных частей, которые могут возникнуть для обеспечения своевременной доставки.

#5. Внимательно следите за установкой важных деталей. Количество техников, работающих над конкретным ремонтным проектом, может быть ошеломляющим, включая сотни рабочих из разных фирм и направлений, часто со всего мира. Таким образом, уровень знаний об установке у этих многочисленных поставщиков часто непостоянен.

Непоследовательность — это последнее, чего хочет владелец в капитальном проекте. Например, плохо проложенные трубы в существующих гидравлических системах могут подвергаться риску вибрационной усталости, а неопытный техник может просто заменить компоненты системы, используя точно такие же точки прокладки и крепления. Более опытный технический специалист может оптимизировать маршрутизацию, чтобы исключить риск вибрации. Кроме того, более неопытный специалист может не уделить должного внимания инструментам и оборудованию, используемому для выполнения монтажных работ, что потенциально может привести к повреждению компонентов и снижению производительности в дальнейшем.

Как обеспечить последовательную установку с использованием правильных инструментов у десятков разных подрядчиков? Одна из стратегий заключается в том, чтобы включить обучение и сертификацию в вашу спецификацию. Это гарантирует, что любой, кто работает с вашей системой, обладает определенными базовыми знаниями и знаком с передовыми методами установки.

#6. Ищите готовые сборки. Из-за технической сложности многих жидкостных систем на химических и нефтеперерабатывающих заводах, чем больше деталей может быть предварительно изготовлено, собрано и испытано до капитального ремонта, тем эффективнее подрядчики смогут установить эти критически важные системы.

Готовые сборки могут еще раз помочь решить проблемы согласованности знаний и опыта между многочисленными поставщиками и подрядчиками, а также высвободить рабочее время. Панели для отбора проб — это одна из хороших возможностей, обеспечивающая безопасный и эффективный отбор проб при удовлетворении конкретных потребностей вашего предприятия. В других случаях системы поддержки механических уплотнений могут способствовать увеличению срока службы механических уплотнений. Аналитические подсистемы, включая быстродействующие контуры, полевые станции, модули калибровки и переключения, пробоотборники и коллекторы для распределения жидкости, могут повысить эффективность и согласованность ваших операций при упрощенной конструкции.

#7. Поддерживать жесткий контроль качества. В интересах оператора осуществлять строгий контроль качества и согласованности устанавливаемых деталей во время капитального ремонта. Спецификации, допускающие слишком большую гибкость, могут привести к тому, что некоторые подрядчики будут использовать менее дорогие и низкокачественные компоненты. Неоднородное качество деталей в разных системах может привести к нестабильной производительности, преждевременному техническому обслуживанию или простоям в дальнейшем. Еще одним способом сделать капитальный ремонт эффективным является соблюдение строгих и актуальных спецификаций, позволяющих использовать только высококачественные компоненты в критически важных жидкостных системах. Кроме того, чем более последовательно оператор не смешивает детали от разных поставщиков и не заменяет их на разные детали, тем легче будет поддерживать согласованность систем в будущем.

Помня об этих советах, любой оператор химического завода или нефтеперерабатывающего завода может быстрее и эффективнее выполнять ремонтные работы, потенциально повышая долгосрочную надежность и производительность жидкостных систем. Хотите узнать больше об эффективном капитальном ремонте предприятия? Swagelok может помочь; наша команда полевых инженеров регулярно помогает клиентам химической переработки или очистки по всему миру с эффективным ремонтом заводов. Узнайте, как мы можем помочь сделать ваш следующий поворот успешным.

Майк Огенбо (Mike Aughenbaugh) — менеджер по развитию бизнеса в Swagelok Chicago. Он работает в компании более десяти лет. Его опыт в области химической и нефтеперерабатывающей промышленности включает промывку уплотнений для вращающегося оборудования, анализаторов, химических блоков, систем смазки, станций отбора проб и бомб для отбора проб, конденсатоотводчиков, лабораторного оборудования, паровых/электрических обогревателей и зондов для отбора проб.

Стивен Робертсон (Steven Robertson) — менеджер по продажам в подразделении Downstream в Swagelok Southeast Texas. Он проработал в Swagelok почти 20 лет на различных должностях, связанных с техническими вопросами и продажами. У него есть опыт оказания помощи клиентам химической и нефтеперерабатывающей промышленности по всему Техасу в решении критических проблем с жидкостными системами.