Трансформация оснастки для Just-in-Time производства: Доказанные стратегии снижения затрат и повышения качества

Визит неожиданного, но опытного специалиста по металлообработке привел к реальным улучшениям качества инструмента и фрезерования — и снижению годовых затрат на $33 000 для Lakes Precision. Читайте, как.

Три Лейкс, штат Висконсин, в округе Онейда окружен гораздо большим количеством озер, чем три в названии. Бросьте фрисби в этом курортном районе в Нортвудс — и, скорее всего, оно упадет в воду.

Основанный в 1881 году, Три Лейкс долго служил нуждам гораздо более крупных городов и бизнесов. До официального основания города здесь работали лесозаготовительные компании, снабжавшие древесиной для перестройки Чикаго после Великого пожара 1871 года.

Глобальный поставщик оснастки для обработки проволоки

Сегодня Три Лейкс — дом для глобального лидера в расходной оснастке для индустрии обработки проволоки: Lakes Precision. 26 лет компания является ключевым поставщиком комплектующих для индустрии резки и стрижки проволоки. Подумайте об электрической проводке внутри всего: автомобильной двери, портативной игровой консоли, ноутбука, фена — и множества других потребительских, промышленных и автомобильных изделий.

«Все, что связано с проволокой: резка, стрижка, терминирование и инструменты для обжимки. В этом наше дело», — говорит Герб Стаккарт, вице-президент по производству Lakes Precision. Он в компании с момента основания в 1991 году.

50 сотрудников Lakes Precision производят более 20 000 типов деталей и аксессуаров, специализируясь на кастомной оснастке и PVD-покрытиях. Продукция включает лезвия для стрижки и резки проволоки для станков и производителей: Artos, Carpenter, Delphi, Yazaki, Toyojamco, Kodera, Komax, Schaefer-Megomat, Schleuniger, ShinMaywa и многих других. Кроме того, 25 000 кв. футов производственного цеха в Три Лейкс предлагает субподрядные услуги по спецдеталям полного цикла, используя скроллинг, а также ЧПУ и ДЧПУ обработку.

«Мы в Вьетнаме, Китае, Европе, Мексике, США и Канаде. Поставляем по всему миру», — говорит Стаккарт. «Для некоторых клиентов мы единственный поставщик».

Всё производится на сертифицированном по ISO 9001:2015 заводе в Три Лейкс, хотя у компании есть дополнительный офис в Эль-Пасо, Техас.

Баланс качества обработки проволоки и своевременной поставки

Для производителя деталей надежные режущие инструменты, стабильно дающие качественный продукт — критически важны. Компания работает на высококонкурентном рынке, где клиенты предъявляют строгие требования и неуклонно усиливают входящий контроль, говорит Стаккарт. Если детали отклоняются хоть на долю градуса — клиенты уходят к конкурентам.

«Расходная оснастка — как ножницы», — говорит Стаккарт. «Они изнашиваются. А когда изнашиваются — клиент требует своевременную поставку. Значит, оснастка, которую мы закупаем для производства, тоже должна приходить вовремя. Это почти Just-in-Time. Вы прогнозируете, но сюрпризы всегда бывают».

Для Lakes Precision качество начинается с собственной производственной среды. Внутренние сюрпризы управляются через сильную систему ОК. Также компания опирается на проверенных поставщиков инструментов с быстрой доставкой.

«У нас отличная статистика», — говорит Крис Плаппер, менеджер по ОК, работающий в компании 26 лет. «99,98% — уровень возвратов клиентов». То есть возвратов практически нет.

Но это не значит, что компания не ищет улучшений внутренних операций. Пример: фрезерная операция.

Новый фрезерный процесс: Повышение производства через оптимизацию подачи

Во время планового сервисного визита в Lakes Precision в сентябре 2016 года Крис Хэнсон, специалист MSC по металлообработке, заинтересовался фрезерной операцией после того, как Плаппер рассказал о проблемах с закаленной сталью. Этот специальный сплав — капризный материал, его нужно обрабатывать осторожно, не удаляя встроенный закаленный слой, — «съедал» штатные пластины, говорит Плаппер. Также при обработке режущих кромок много нюансов: нужно избегать сколов.

«Нужно сохранять острые углы», — говорит Стаккарт. «Нельзя просто сдирать их, как при черновой обработке».

Тревожно высокий темп замены инструмента вызывал простой из-за частых переустановок — негативно влияя на объем выпуска, говорит Плаппер. Также пострадали затраты на оснастку.

«И готовая деталь должна была быть лучше», — добавляет Стаккарт.

Хэнсон (23 года опыта в обработке) предложил провести диагностику для сбора ключевых данных: циклы, режущие подачи. Затем, локализовав проблемные зоны, спросил: не хочет ли Lakes Precision протестировать другой инструмент с более высокой подачей, который, по его прогнозу, снизил бы затраты и повысил бы производительность.

Речь шла не только о правильном выборе продукта. Частично терпение Хэнсона завоевало доверие команды Lakes Precision, говорит Стаккарт. Плюс он показал понимание, как применять инструмент и пластину так, как это предусмотрено для новой пластины. Никакая компания не хочет просто менять инструменты, не зная, сработает ли новый.

«Просто и ясно: они были готовы уделить время, чтобы убедиться, что их предложение работает», — говорит Стаккарт. «Не «зашел в дверь, через неделю вернись за заказом». Они пытались оказать сервис, который бы помог нам».

Во время первого визита Хэнсон остался и консультировал наладчиков на полу по нагрузкам, которые выдерживает новая деталь. Также дал возможность протестировать её несколько недель, чтобы убедиться в полной соответствия задачам.

«Пластины, которые они принесли, и работа MSC с операторами повысили подачи и скорости», — говорит Стаккарт. «Иногда оператор работает осторожно. Когда процесс идет гладко, боятся нагрузить сильнее. MSC помогли надавить на конверт, что дало лучший результат».

Надежность и скорость за меньшие деньги

«Со старым способом требовалось много доп. работы, чтобы привести детали в соответствие», — говорит Плаппер. «Теперь они гладкие, хорошие».

Результат: меньше смены оснастки, более надежная пластина, более эффективный процесс. Плюс ожидаемое снижение затрат на оснастку почти на $33 000 в год — Lakes Precision улучшила качество производства и позитивно повлияла на финансы.

«Мы увидели рост производительности, что освободило время на станках», — говорит Плаппер. «И экономия на пластинах, входящих в оснастку — феноменальна».

«Это деньги в кармане», — говорит Стаккарт. «Помогает чистой прибыли, могу закупать больше инструментов».

На вопрос, смогла бы команда Lakes Precision найти решение без совета Хэнсона, Плаппер ответила: «Нет. Мы бы не знали. Без них мы бы не пошли в цех и не сказали: «Эй, давай попробуем это»».