Kennametal представляет сверла FBX, Harvi Ultra 8X и Harvi III фрезы для поднятия аэрокосмического производства

Используя самую базовую меру продуктивности — что инженер Kennametal Дэнни Дэвис называет «подсчетом кубов», или кубических дюймов удаленного металла — новые сверла FBX, индексные спиралевые фрезы Harvi Ultra 8X и твердосплавные спиралевые фрезы Harvi III каждый далеко превосходят старые модели, которые они заменили.

Аэрокосмические клиенты, использующие их для изготовления деталей самолетов от стойок шасси до лопаток газовых турбин и флап-треков, ожидали бы не меньше.

Вместе, однако, пакет инструментов доставляет еще больше рыночного удара, предлагая цехам гибкость для увеличения продуктивности, сокращения времени цикла и удлинения срока службы инструмента даже если они сталкиваются с ограничениями более старого или менее мощного оборудования или тесных рабочих пространств.

По сути, это преимущество, которое приходит от отправки команды-тега, а не единственного борца, на арену или раскладывания взвода солдат, а не одиночного разведчика.

«Нам нравится идея маркетинг этого как семьи инструментов, которые вы бы использовали вместе, потому что все три имеют преимущества в том, что они могут делать», — говорит Дэнни Дэвис, старший штатный инженер Kennametal, базирующийся в Ашеборо, Северная Каролина.

Перекрывающиеся возможности и цепное сверление

Сверло FBX, которое имеет два эффективных режущих ребра снаружи, а также центральную пластину с двумя эффективными режущими ребрами, может проникать в металлические детали в два раза быстрее своего предшественника, объясняет Марк Фрэнсис, штатный инженер Kennametal для аэрокосмики и обороны в Чарлстоне, Южная Каролина. Это делает его идеальным для черновиков карманов в металлической детали, используя процесс, известный как цепное сверление, в котором формы формируются, используя серию перекрывающихся отверстий, оставляющих зазубренные края по периметру, говорят они.

Металлообработчики могут затем обратиться к индексной фрезе Harvi Ultra 8X для сглаживания зазубрин и полуфиниша, затем использовать твердосплавное концевик Harvi III для финиша полов и стен детали.

В то время как инструменты имеют перекрывающиеся возможности — и Harvi Ultra 8X, и FBX могли бы использоваться для черновика детали — комбинирование их играет на их сильные стороны способом, который может продлить срок службы инструмента и оптимизировать продуктивность.

Комбинированная сила

Expand Expand

Использование сверла FBX в процессе негатирует аксиальные силы, ассоциированные с типичными сценариями черновика карманов, которые могут вызвать чатер и вибрацию, изнашивая инструмент быстрее и снижая качество детали.

Это делает инструмент идеальным, когда цехам нужно использовать менее жесткие шпиндельные соединения на крупных аэрокосмических структурах, говорит Фрэнсис.

Резание на аксиальной глубине 6 дюймов, например, создает высокие тангенциальные силы и изгибающий момент.

«Вы начинаете иметь либо чатер, либо вибрацию», — что может привести к дефектам таким как коническая стена, объясняет он. «Если у вас есть сверло FBX, вы можете удалить основную массу того материала без тангенциальных сил или проблем с изгибающим моментом, затем вернуться с Harvi Ultra 8X для того, что все еще черновиковая операция, но зазубрины требуют меньше радиального зацепления, так что процесс не почти так же оскорбителен для шпинделя и оснастки».

Ultra 8X имеет восемь режущих ребер на пластине, удвоенное число на предыдущей модели, которое обеспечивает огромный буст в экономии режущих ребер для покупателей.

Спиралевые фрезерные резаки построены для обеспечения самых высоких темпов удаления металла на рынке, особенно с высокотемпературными сплавами, говорит компания.

Harvi III, твердосплавное концевик с шестью флютами, использует неравномерное расстояние между ними для доставки безчатерной обработки на нержавейке и высокотемпературных сплавах, даже на самых высоких подачах.

Цехи, у которых нет бюджета на последнее и самое мощное CNC оборудование, или пространства для его установки, могут захотеть рассмотреть выгоды комбинирования таких инструментов, говорит Дэвис.

Клиенты Kennametal, борьбущие с ограниченными бюджетами на новое оборудование — или пространством, в котором установить его — часто консультируются с Дэвисом и Фрэнсисом о том, как получить максимум из того, что у них уже есть.

Два мужчины ездят на рабочие места по стране, чтобы консультироваться с клиентами и придумывать способы преодоления вызовов, с которыми они сталкиваются.

«Слабое звено»

«Когда я лицом к лицу с клиентом, главная вещь, которую мы пытаемся сделать — подсчитать кубы», удаляемые текущими инструментами и процессами, говорит Дэвис, затем ищет слабое звено.

«Станок — слабое звено? Шпиндельное соединение — слабое звено? Превышаем ли мы требования по лошадиным силам или крутящему моменту станка?» — спрашивает он. «Каким бы ни было слабое звено, мы хотим попытаться максимизировать производительность инструмента настолько, насколько можем».

Дэвис часто консультируется с бизнес-клиентами, борьбущими с выполнением увеличенных производственных целей, особенно когда мощность кажется исчерпанной. Это положение стало все более распространенным в сегодняшнем рынке.

В таких случаях бизнесам либо нужно оптимизировать свои процессы, либо купить новое оборудование, и они «не хотят покупать новое оборудование, если только им абсолютно не нужно», — говорит он.

Создание решения иногда требует анализа сильных и слабых сторон массива разных станков и определения комбинации инструментов, которая максимизирует продуктивный потенциал каждого.

«Вы должны придумать некоторые новые инструменты, вы должны фактически сделать работу за кулисами и в своем собственном офисе, чтобы выяснить, что будет работать, какие параметры вы собираетесь запускать и что дает лучший темп удаления», — говорит Фрэнсис. «Вы проверяете счетчик стружки и счетчик кубов. Если они чего-то хотят, мы собираемся попытаться дать им как лучше можем, и мы собираемся попытаться превзойти их ожидания».

Пытается ли ваш бизнес максимизировать продуктивность без покупки нового оборудования? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже.