Максимизация ROI в производстве деталей: проверенные стратегии оптимизации процессов

Производство деталей — конкурентное дело. Чтобы обогнать конкуренцию, вы должны полностью понимать свои затраты. Так что вопрос: Понимаете ли вы свои затраты достаточно, чтобы знать, где можно улучшить? Оптимизация процессов может помочь.

Оптимизация процессов. Возврат инвестиций. Картирование потока ценности. Машинная нагрузка. Стоимость на единицу. Это термины, которые вы услышите на IMTS каждые два года, но что они означают?

Эти термины не просто модные способы отчетности информации в ваш бухгалтерский отдел. Они, в самом деле, то, что вам нужно понять, чтобы найти области внутри обработки деталей, которые могут стать более эффективными — и эффективно прибыльными, утверждает Боб Гулдинг, менеджер по бизнесу станков для Seco Tools, который представил «Достижение полной оптимизации процесса» на конференционной сессии IMTS 2018. Мы говорили с Гулдингом после его сессии, чтобы лучше понять оптимизацию процессов и роль затрат на оснастку в метриках эффективности.

Быть прибыльным в производстве значит быть лучше конкурентов — и это означает понимание всех факторов, влияющих на эффективность и общую стоимость вашей операции. От поставщика сырья до режущих инструментов в ваших ЧПУ-станках, во сколько это обходится?

«Традиционный миф в том, что оснастка — это острая часть операции, поэтому она получает весь фокус и всё внимание к стоимости», — говорит Гулдинг. «Что производители часто не делают — это учитывают общие накладные расходы. Когда вы разбиваете реальное содержимое и истинную ценность оснастки, это обычно только около 3–5 процентов стоимости».

Так что есть огромная возможность сократить затраты, делая улучшения производительности в других областях, таких как время наладки, общее циклическое время и время ожидания. Но вам нужны данные, и вы должны знать вашу машинную нагрузку — которая обычно является общей часовой стоимостью работы станка, включая труд.

«Просто запуск станка не означает, что он работает правильно», — говорит он.

Во время своей конференционной презентации Гулдинг продемонстрировал несколько примеров снижения стоимости детали на единицу, или CPU, чтобы показать большие приросты ценности. Он детально описал один пример компании, которая выполняла семь обработочных операций и снизила свою CPU с 2,01 доллара до 1,15 доллара, используя более новое оснащение. Если вы делаете тысячи деталей каждую неделю, это может перевестись в большие экономии и больше выпуска.

Для всего нашего покрытия с выставки, идите к Better MRO на IMTS 2018.

Перед затратами на оснастку: Понимайте все ваши процессы

Прежде чем углубляться в нюансы затрат на оснастку, стоит сделать домашнюю работу — и лучше понять время, энергию и решения в изготовлении деталей, которые могут влиять на исход.

«Я уверен, что вы сталкивались с приложениями в вашей истории, где вы смотрели на конкретный компонент, который обрабатывается, и он, вероятно, не зажат так твердо, как вы бы хотели», — сказал Гулдинг участникам сессии. Сам инструмент делает то, что он должен, но плохой зажим может негативно влиять на выход, даже если скорость и возможности станка уже были выявлены в дизайне изготовления деталей. Изготовителям следует пересмотреть полный процесс изготовления деталей для его оптимизации — и стать более эффективными.

«Действительно имеет смысл, чтобы люди смотрели на весь процесс и делали карту потока ценности того, что весь процесс для компонента», — говорит Гулдинг Better MRO. «Обычно когда вы это делаете, вы найдете узкие места. Из идентификации узких мест есть возможность настроиться и улучшить этот процесс».

Но есть один из этих терминов: картирование потока ценности. Что это?

«Картирование потока ценности — это взгляд на все элементы в производстве от начала до конца завода для поиска ваших накладных расходов», — говорит Гулдинг. «Это взгляд на всё и вопрос: Сколько вашего времени тратится на подбор детали, перемещение в станок? Сколько времени тратится на загрузку в станок? Сколько этого времени тратится на поиск правильных инструментов для обработки этой детали до того, как вы даже дошли до процесса обработки компонента самим?»

То же самое с послеобработочной доводкой. Нужно ли вам снимать деталь со станка для удаления заусенцев? С высокоскоростной обработкой, использующей инструменты, спроектированные для резания гладких деталей, вы можете устранить этапы доводки из процесса изготовления деталей полностью — экономя время, добавляя больше деталей к вашему выпуску и освобождая доллары к прибыли и инвестициям в другие процессы.

«Если вы искренне заинтересованы в том, какие реальные затраты на операции ваших деталей, особенно если вы владелец, вы должны быть осведомлены о том, сколько денег вы делаете», — говорит Гулдинг. «Если вы не узнаете эту информацию, вы действительно не знаете, где фокусироваться, чтобы найти самые легкие места для улучшения».

То же самое с послеобработочной доводкой. Нужно ли вам снимать деталь со станка для удаления заусенцев? С высокоскоростной обработкой, использующей инструменты, спроектированные для резания гладких деталей, вы можете устранить этапы доводки из процесса изготовления деталей полностью — экономя время, добавляя больше деталей к вашему выпуску и освобождая доллары к прибыли и инвестициям в другие процессы.

«Если вы искренне заинтересованы в том, какие реальные затраты на операции ваших деталей, особенно если вы владелец, вы должны быть осведомлены о том, сколько денег вы делаете», — говорит Гулдинг. «Если вы не узнаете эту информацию, вы действительно не знаете, где фокусироваться, чтобы найти самые легкие места для улучшения.

Каково ваше мнение? Поговорите со своими коллегами на форуме сообщества.