Почему 3+2 обработка на 5-осевых станках повышает точность и эффективность

От более легких, быстрых установок до более жестких допусков и лучших вариантов управления, выполнение 3+2 обработки на 5-осевой системе может помочь обеспечить некоторые из самых точных и эффективных производств деталей в современном производстве.

Есть много причин для использования 3+2 обработки на 5-осевом станке. Может быть, большой контракт на медицинские импланты, который ваш цех использовал для обоснования покупки 5-осевого центра обработки, закончился, и вы ищете новую работу. Возможно, у вас трудно выполнить требования истинной позиции между двумя признаками детали, которые в настоящее время обрабатываются на отдельных операциях. Или, может быть, вы устали от всех деталей, ожидающих завершения на ваших 3-осевых центрах обработки. Какая бы ситуация ни была, использование вашего 5-осевого станка для 3+2 работы может быть лучшим решением, которое вы когда-либо принимали. Вот почему.

Подведение итогов преимуществ 3+2 обработки

Нужно убеждение? Давайте рассмотрим установку, допуск, удаление металла и гибкость, которые можно достичь с 3+2 обработкой на 5-осевом станке.

Предполагая, что ваши детали ортогональны и нуждаются в обработке на всех шести сторонах, что обычно для большинства фрезерованных деталей, 5-осевой станок устраняет две трети установок и манипулирования деталями. Меньше операций означает меньше приспособлений, сокращенную незавершенку и меньший шанс, что деталь попадет в брак по пути. Это также означает меньше излишнего производства в предвкушении потери деталей в процессе производства. Вместо пяти или шести дополнительных деталей теперь достаточно будет всего одной.

Геометрические допуски между признаками на разных сторонах детали легче удерживать, когда они выполнены в одной операции. Способность наклонять детали под любым желаемым углом часто означает, что инструменты можно сделать короче и, следовательно, более жесткими, улучшая ресурс инструмента и качество детали, увеличивая возможности по удалению металла. Поскольку легко поворачивать вокруг нескольких сторон детали в одной операции, есть большая гибкость в последовательности шагов обработки. Снятие заусенцев пересекающихся признаков также намного проще.

3+2 «режим позиционирования» на 5-осевом центре обработки не ограничен только 90-градусными движениями. Угловатые отверстия в гидравлических коллекторах, над которыми вы работали, теперь могут быть завершены без дополнительной установки или приспособления. То же самое касается резьбового упора на корпусе клапана F-16, который сидит в неудобных 27 градусах, или конических и подрезанных сторон формы, которую вы только что котировали. Эти признаки легко производятся на 5-осевом центре обработки, даже если вы никогда не используете его для «настоящей» 5-осевой работы.

---

Как вы считаете? Поговорите со своими коллегами на форуме сообщества.

---

3+2 обработка: готова к точности

Несмотря на явные преимущества, однако, некоторые цехи остаются нежелательными к следованию стратегии 3+2 обработки на 5-осевом одновременном станке. Это может считаться избыточным, например, использовать одну из самых способных и технологически передовых машин в цехе таким образом, особенно по сравнению с установкой наклонно-вращательного стола на 3-осевом вертикальном центре обработки.

Однако 5-осевые центры обработки предлагают функции управления, не найденные на их 3-осевых кузьях, с триунном или без. Объемная точность гарантируется возможностями «автонастройки», которые автоматически компенсируют и корректируют кинематические неточности. Управление точкой центра инструмента и ввод вектора инструмента упрощают программирование, а динамические рабочие смещения упрощают установки. С их передовыми управлениями, 5-осевые станки, просто говоря, лучше в многокранной обработке, независимо от того, используются ли они в одновременном режиме или нет.

Круто, а теперь что? А как же приспособления и державы инструментов? Должен ли цех делать еще больше инвестиций в оснастку, как только решение принято идти на 3+2? Хорошая новость в том, что — при условии, что конус шпинделя тот же — все державы инструментов, которые сейчас на вашем 3-осевом ВЦС, могут быть использованы на 5-осевом станке. Так же и тиски, приспособления и патроны, хотя существует несколько оговорок.

Время инструментов: что вам нужно для 3+2 обработки

Давайте начнем с держав инструментов. Любой, покупающий новый станок, какой бы он ни был, должен использовать возможность максимизировать его потенциал с высококачественной оснасткой. Если доступен HSK или подобный двухконтактный шпиндель, то по всеми средствами получите его. Более высокая скорость и точность современного интерфейса более чем компенсируют дополнительные затраты на оснастку.

Заглублитесь. Ознакомьтесь с "Уроками высокопроизводительной обработки: не забывайте о державах инструментов".

Также это может быть идеальное время, чтобы избавиться от боковых зажимов и коллетных патронов, которые вы использовали, для термоусадочных или гидравлических держав, тем самым соблюдая темп возможностей вашего станка.

С стороны приспособлений, жизнь просто стала намного легче. Широкий ассортимент 5-осевых тисков доступен, большинство из которых хватают нижние 1/8 дюйма или около того детали и поднимают деталь достаточно высоко, чтобы обеспечить полный доступ ко всем сторонам. Когда деталь готова, просто срезните жертвенный материал и доработайте всё, что осталось на дне детали.

Пока вы на этом, почему бы не оснастить ваши новые 5-осевые тиски нулевой точкой или сопоставимой системой быстрой смены зажима и позиционирования? В отличие от 3-осевого ВЦС, где весь стол может быть заполнен деталями, обработка с 3+2 обычно означает одну деталь за раз. Нулевая-точка система делает легко вставлять и извлекать детали из станка быстро, и также сокращает времена установки.

Как вы используете 3+2 обработку на пользу вашему цеху? Используете ли вы её на 5-осевом станке? Поделитесь своими трюками и советами.