Волоконно-лазерные станки: непревзойденная точность, скорость и энергоэффективность

У всех лазерных процессов свои плюсы и минусы, но преимущества волоконно-лазерных станков перевешивают другие. Это один из новейших типов лазерной резки, набрал популярность за последние пару десятилетий. Преимущества, обсуждаемые ниже, быстро оценили металлообработчики по всей стране. Волоконно-лазерные станки легко адаптируются между отраслями для широкого спектра применений. Читайте о других 혜택.

Преимущества волоконно-лазерных станков

Свет в волокнах хорошо экранирован от среды, конструкция очень компактная. Большая полоса усиления, широкие диапазоны настройки длины волны, способность генерировать ультракороткие импульсы. Работают на высокой мощности с отличной эффективностью — подходят для многих типов резки.

Волоконные лазеры режут тонкие материалы на очень высоких скоростях. Также режут отражающие материалы без риска повреждения станка отраженными лучами — медь, латунь, алюминий без проблем.

Нет теплового повреждения объекта

Луч волоконного лазера невероятно мощен — легко режет толстую сталь. Но великое преимущество: луч настолько точен, что не повреждает окружающий материал объекта. Много отраслей выигрывают. Электроника: луч работает на микромасштабах без повреждения критических компонентов.

Превосходная производительность

Волоконные лазеры дают намного более высокое качество пучка, которое можно высоко сфокусировать для экстремальной точности и повышенной плотности мощности.
Это означает быстрее выполнение задач и намного ниже потребление энергии.

Почему выгодно использовать детали, нарезанные волоконным лазером?

Главная причина — снижение механического напряжения, испытываемого листом металла при резке. Лазеры устраняют ударное напряжение, вредное для листового металла. Зона нагрева невероятно мала — остальная заготовка почти не нагревается, сохраняя свойства материала, что критично.

Также лазерные резы можно делать очень близко друг к другу без негативного влияния на лист — минимизация отходов: более плотная укладка дает больше деталей на квадратный фут листа.

За подробностями о выгодах лазерной резки для ваших деталей — свяжитесь с CAMM Metals.

Как максимизировать преимущества лазерной технологии

Цель проектирования для производства — простое решение, а не сложное. Сложные дизайны сложнее управлять, выше риск ошибок, больше отходы (материалы, энергия, труд, время). Лазерная резка — подходящий инструмент для создания компонентов любых форм и размеров, один из самых эффективных и рентабельных методов.

Сложные резы с превосходным качеством кромки выполняются точно на лазерном оборудовании. Точные лучи создают компоненты с близкими допусками быстро, чисто, эффективно, с минимальным участием оператора. Продвинутое ПО и минимальный прокал позволяют плотную укладку деталей для максимизации выхода и минимизации отходов.

Мы недавно приобрели мощный лазерный станок

CAMM Metals приобрел Prima Power Platino Fiber Evo, адаптируемый к широкому спектру применений. Опция SMART cut (быстрое пробивание головкой вниз) позволяет сверхбыструю резку листов до 3/16", сокращая цикл до 30%. MAX cut — быстрая резка средних/больших толщин, сокращение времени до 40%. NIGHT cut — интенсивное производство с высокой безопасностью пробивания и резки. Platino Fiber Evo — высокая производительность по любой толщине в диапазоне. Надежен, эффективен, лазерная мощность 3 кВт. Помимо высокой мощности и точных резов, станок очень «зеленый» и энергосберегающий. Потребляет меньше энергии других механизмов, нет лазерных газов благодаря высококачественным волоконным источникам.