IoT в производстве: практическое руководство по цифровой трансформации от Siemens

Siemens Digital Industries Software, специализирующаяся на разработке индивидуальных решений цифровых двойников для предоставления организаций инсайтов, возможностей и уровней автоматизации, способствующих инновациям во всей компании, опубликовала полезную техническую статью о применении Интернета вещей в будущих производственных решениях.

Резюме компании

Производители находятся под давлением: необходимо оптимизировать прибыль и эффективность, одновременно снижая затраты. Появление цифровизации и сопутствующих технологий делает это достижимым для электронической промышленности. Промышленный интернет вещей (IIoT) уже завоевал позиции во многих отраслях, и для производителей промышленной электроники он быстро становится бизнес-необходимостью.

Рассмотрите логический подход к применению IIoT для OEM-производителей электроники и оборудования. В статье описаны восемь сценариев использования IIoT для повышения ROI, начинающихся с базовых реализаций, где каждый следующий строится на предыдущем, принося все больше ценности.

Отрывок из статьи: Восемь сценариев IIoT для производителей оборудования

В этом разделе описаны основные сценарии, которые производители оборудования и OEM могут внедрить для максимальной добавленной стоимости и возврата инвестиций. Цифровизация и IIoT могут быть ресурсоемкими на этапе внедрения, поэтому лучше начинать с «висячего на нижних ветках фрукта» и затем масштабироваться. Следующие сценарии начинаются с базовых реализаций, но каждый последующий опирается на предыдущий, увеличивая ценность.

Управление активами

1. Мониторинг состояния: После подключения активов и начала потоковой передачи данных в централизованную IIoT-платформу можно осуществлять мониторинг состояния. Это позволяет отслеживать конкретные параметры (температура, вибрация, давление) и ключевые показатели эффективности (KPI) для контроля условий эксплуатации всех подключенных активов. Если метрики отклоняются от нормы — указывая на проблему — приложение оповещает пользователей.

Выгода:

• Проактивное выявление проблем на производственной линии и начало корректирующих действий до отказа актива, что сокращает неплановые простои
• Максимизация времени бесперебойной работы критических активов
• Прозрачность состояния и производительности активов во всем мире

2. Управление производительностью активов: Мониторя и отслеживая состояние и статус станков с помощью KPI, можно выявить оборудование, работающее ниже пиковой эффективности. IIoT-приложения для управления производительностью генерируют автоматические оповещения, когда станок выходит за оптимальные параметры, уведомляя о необходимости изменений в производственной линии для повышения производительности.

Выгода:

• Быстрая реакция на аномалии с оповещениями в реальном времени, указывающими на необходимость действий, сокращение неплановых простоев. Это ускоряет производство и создает положительный каскадный эффект на распределение, время выхода на рынок и удовлетворенность клиентов
• Уточнение базовых KPI для более точного определения производительности станков
• Непрерывная настройка станков для улучшения производительности на основе данных в реальном времени

Читать полную статью: Applying the Internet of Things to Manufacturing