7 драйверов цифровой трансформации

Одним из этапов перехода от Индустрии 3.0 к Индустрии 4.0 является цифровая трансформация. . Бизнес, преобразованный в цифровую форму, устраняет большую часть, если не всю бумагу, используемую в его процессах. Данные из любой системы доступны в режиме реального времени вместе с контекстом и преобразованы в информацию. Однако, прежде чем бизнес сможет приступить к цифровому преобразованию, ему необходимо понять преимущества и связанные с этим затраты. Хотя факторов цифровой трансформации много, в этой статье мы попытаемся ответить на вопрос:Каковы наиболее важные факторы успешной цифровой трансформации?

Поскольку речь идет о движущих силах цифровой трансформации, я хотел бы прокомментировать особенности и архитектуру решения (аппаратного, программного и т. д.), которое поддерживает усилия по трансформации. Есть четыре ключевых компонента:

• Эта технология должна использовать открытые стандарты. .
• Обновления данных должны отчитываться по исключениям , а не ответ на опрос.
• Протоколы связи должны быть легкими. чтобы ограничить использование пропускной способности сети.
• Все должно быть ориентировано на передовые технологии. , чтобы решения принимались как можно ближе к бизнес-процессу.

Драйвер № 1. Создание наряда на работу

Те, у кого есть опыт работы в области надежности, такие как я, будут стремиться к обслуживанию как к одному из основных факторов цифровой трансформации. Отдел технического обслуживания и ремонта, преобразованный в цифровую форму, иногда называемый Техническим обслуживанием 4.0, имеет полную цифровую систему. для выполнения работы. Например, причиной простоя может быть неисправность какого-либо оборудования. Хотя система простоя может фиксировать это событие в режиме реального времени, последующий запрос на техническое обслуживание часто выполняется вручную. Кроме того, система рабочих заданий может также потребовать ручного ввода для выполнения работы.

В преобразованном сценарии обслуживания событие продолжает фиксироваться в режиме реального времени, но последующее уведомление и создание рабочего задания выполняются автоматически. Все действия фиксируются в режиме реального времени, начиная с начального события, создания, принятия и завершения заказа на работу и до возврата системы в оперативный режим. Статус работы доступен любому в любое время.

Драйвер №2:Статус производства

Когда компания получает заказ в свою систему ERP, это приводит к созданию заказа на продажу, который используется производственным участком. Хотя некоторые компании могут использовать MES или MRP для своего производства, в производственном процессе по-прежнему довольно часто используется бумага для управления заказами в процессе. В начале смены у линейного начальника есть стопка ОП, которые составляют ежедневный производственный график. В конце смены все SO собираются вместе с записями партий и отчетом смены для обработки на следующий день.

В бизнесе с цифровым преобразованием все операции обрабатываются в электронном виде . Если во время смены возникает необходимость изменить порядок партии, это можно сделать быстро. Любые возникающие проблемы доступны в режиме реального времени. Сотрудник отдела обслуживания клиентов может проверить статус заказа и сообщить, на каком этапе он находится в процессе. Все эти действия приводят к огромному повышению эффективности. .

Драйвер № 3:Энергия

Стоимость энергии может быть довольно высокой для энергоемких процессов, таких как переработка нефти или производство стали. Это электричество, пар и сжатый воздух. За последние несколько лет стало более распространенным устанавливать электросчетчики и расходомеры в дополнительных точках технологического процесса. Это помогает повысить детализацию производимых измерений. Однако многие из этих систем не обеспечивают подключения к другим системам, что позволяет сравнивать энергопотребление с другой информацией о процессе.

После преобразования вся энергия (электроэнергия, сжатый воздух, пар и т. д.) измеряется и становится доступной для других систем. Обычным применением является определение того, сколько энергии используется при производстве единицы продукта. Со временем эти данные можно будет проанализировать для поиска аномалий в кодах продуктов, производительности линии или производительности смены.

Драйвер №4:качество

Одной из проблем управления качеством в процессе является определение момента возникновения проблемы как можно раньше. . Обычным событием в производстве является обнаружение проблемы с качеством спустя много времени после события, возможно, когда был представлен бумажный отчет о смене. Когда это происходит, собирается команда контроля качества, чтобы определить, какие события привели к проблеме. Часто к моменту определения причины и принятия мер по исправлению возникает еще одна проблема с качеством.

При преобразовании ваших процессов обеспечения качества эта информация будет доступна в режиме реального времени, чтобы можно было принимать корректирующие меры во время производства. Подобно энергетическим системам, данные о качестве можно анализировать относительно других данных процесса. Как только эти шаблоны будут поняты, можно разработать модели, которые помогут обеспечить уведомление до того, как произойдут события.

Драйвер № 5:сбои в работе

Продолжая тему своевременных уведомлений, довольно часто происходят сбои в процессах без уведомления нужных людей. Доступность информации в режиме реального времени — и использование аналитических инструментов — не только обеспечивает уведомление о проблемах процесса, но и помогает предотвратить их возникновение. Кроме того, это не требует много часов, затрачиваемых на просмотр всех параметров процесса для поиска признаков надвигающегося сбоя процесса. Все это делается для вас в режиме реального времени.

Драйвер №6:аналитические возможности

Как отмечалось выше, когда данные о состоянии процесса, его работоспособности и состоянии активов легко доступны в режиме реального времени, можно реализовать множество расширенных аналитических возможностей. Процессы можно оптимизировать по параметру, например пропускной способности, при сохранении качества. Активы могут работать в течение длительного времени до того, как потребуется техническое обслуживание. Улучшение общей операционной эффективности может привести к оптимизации уровня запасов. . Безусловно, данные для принятия этих решений должны быть точными. Но возможности аналитики могут привести к значительному улучшению финансовых показателей.

Драйвер № 7:отказ от бумаги

Наконец, отказ от бумаги является своего рода дополнительным фактором. в усилиях по преобразованию. Больше нет необходимости распечатывать сменные отчеты и отчеты о партиях. Вся эта информация может быть представлена ​​в цифровом виде либо в виде информационной панели, либо в виде отчета, который отправляется в электронном виде по завершении мероприятия. Специальные отчеты, которые когда-то были напечатаны, теперь также доступны в электронном виде. Сырье принимается с помощью сканеров и планшетов без распечатки билета. Все это экономит расходы на бумагу и переработку.

Вперед

Как я уже отмечал ранее, существует множество бизнес-факторов цифровой трансформации. Это лишь некоторые из них. Прежде чем начать, я предлагаю вам определить бизнес-проблему, которую необходимо решить. а затем начните преобразовывать эту часть. Обязательно держите в уме общую стратегию, так как решения, принятые сейчас, повлияют на будущие возможности (их дешевле изменить заранее). По мере преобразования большего количества систем преимущества будут очевидны, а экономические выгоды можно будет использовать для поддержки дополнительных усилий в будущем.