Трансформация цифрового производства: стратегия Индустрии 4.0 на 2024 год

Пока многие из нас начинают новый год с решениями трансформировать себя, посещая спортзал, едя лучше и тратя меньше денег, производители имеют на своих руках обязательство гораздо более важной трансформации: принятие меняющегося ландшафта цифрового производства и الناشей технологии Индустрии 4.0.

За прошедший год было невозможно избежать заголовков о IIoT или Интернете 4.0. Эти новые модели технологически-управляемого производства уже перешли в фазу внедрения многими из ведущих мировых производителей.

Пока выгоды data-driven производства слишком значительны для игнорирования и позволят многим доставлять конкурентные преимущества в все более конкурентном ландшафте, примерно 50% американских компаний все еще признаются в отсутствии плана для развертывания цифровых производственных решений. Потому что не существует стандартной дорожной карты для цифрового производства, компании часто неопределены вокруг того, где начать и какие фундаментальные возможности требуются для успеха.

В 2018 году команда MachineMetrics привержена уполномачиванию вашей компании не просто нанять последнюю технологию, а достичь успеха вдоль вашего пути трансформации. Нет лучшего времени выяснить план атаки вашей команды, чем сейчас, так что без дальнейших церемоний вот наши топ-решения на 2018 год:

Понимайте свои возможности: Возможно, самое важное новогоднее решение на 2018 — оценить текущие возможности. Где мы стоим сейчас? Чтобы понять, что мы решаем, нам нужно быть осведомленными о том, какие проблемы есть, и стать способными не просто решать эти проблемы, но готовить себя для более больших проблем в пути вперед.

Как мы знаем, где мы сейчас, чтобы знать, какой следующий шаг? Есть ли у нас технические активы на месте для следующего шага? Есть ли у нас организационные активы и buy-in, которые нам нужны для успеха этого шага? Есть ли у вашей организации необходимая институциональная поддержка для начала вашего Цифрового путешествия?

Постройте себе дорожную карту: Чтобы построить дорожную карту, чаще чем нет компании смотрят в будущее, пытаясь визуализировать, где они хотят или должны быть через двадцать лет, и планируют назад. Для многих, однако, более проактивный подход к планированию был бы принять то, что «Вы не можете знать, куда идете, не зная, где вы сейчас.»

Мы часто говорим с компаниями, у которых предиктивные и превентивные аспирации, но у которых все еще нет станков в сети, необходимой IT-инфраструктуры для захвата и агрегации машинных данных или внутренних организационных ресурсов, требуемых для расшифровки данных и внедрения непрерывных изменений процессов.

Таким образом, визуализация вашей дорожной карты и где ваша организация приземляется в ней поможет определить, какие шаги вы можете взять для создания немедленной ценности, где/когда инвестировать время и ресурсы, и самое важное как продвинуться вперед к следующим стадиям.

Станьте бережливыми и сократите отходы: Прежде чем мы отправимся в наше путешествие цифровой трансформации, важно стать такими бережливыми, какими мы можем с нашими текущими возможностями. Цель бережливого производства — непрерывное улучшение производственных процессов, в то время как устранение отходов и сокращение затрат. Однако установка сцены для бережливого процесса — только первый шаг; внедрение системы, позволяющей вам максимизировать результаты производственной продуктивности, возьмет вашу бережливую модель на следующий уровень.

Без сбора и анализа заводских данных, производственные менеджеры слепы к проблемам, возникающим на заводском полу. Многие производственные программные системы (иначе известные как MES), которые либо планируют задания и/или отслеживают метрики цеха вроде общей эффективности оборудования (OEE) в реальном времени могут предоставлять производителям необходимые инструменты для помощи в достижении их целей бережливого производства. Системы мониторинга станков могут содержать богатство информации о здоровье завода, но многие операции просто не инвестировали в них — даже если эти системы становятся более доступными и затратно-эффективными.

Организуйтесь! Трансформация требует buy-in на всех уровнях, от фронт-офиса и на цехе, но также требует внутреннее лидерство. Мало организаций будут иметь все правильные атрибуты на месте для успешных проектов. Есть ли у вашей команды правильные люди на месте для внедрения новой технологии? Есть ли лидеры проектов, способные владеть этим проектом?

Критично для производителей признать важную роль организационных атрибутов в долгосрочном успехе проекта и начать обсуждения о том, как шансы успеха проекта могут быть увеличены оценкой организационных пробелов.

Улучшите коммуникации: Информация, которую нам нужно, доступна, но трудная часть — фактически захватить её. Есть ли у нас среда, где мы можем коммуницировать и применять изменения процессов не просто сверху вниз, но снизу вверх?

Избегание менталитета «мы против них» критично для сокращения затратных неэффективностей. Операторы могут чувствовать, что старшее управление не адекватно адресует их опасения, заставляя их стать отстраненными; в результате менеджеры не имеют уверенности в своих операторах. Жизненно важно построить доверие между всеми вовлеченными в производственный процесс, так проблемы могут быть быстро идентифицированы, и решения могут быть эффективно внедрены как команда.

Операторы имеют много чему учиться у Верхнего управления, но Верхнее управление имеет много чему учиться у Операторов. Не позволяйте отсутствию коммуникации встать на пути изменений.

Определите Ключевые показатели эффективности: В зависимости от систем и процессов, которые у вас на месте на вашем заводском полу, вы можете столкнуться с одной из двух проблем; либо вы не знаете, какие ключевые показатели эффективности (KPI) вы должны отслеживать для возможности улучшить вашу заводскую производительность, либо вы не можете собрать достаточное количество данных для точного измерения KPI, которые вы хотите отслеживать.

Имея специфические KPI позволит нам оценивать, анализировать и отслеживать наши производственные процессы, а также оценивать успех в отношении целей и задач. Каковы наши ключевые показатели эффективности, которые мы хотим измерить как бенчмарк для нашего улучшения? Есть ли у нас какая-либо информация сейчас, которую мы можем использовать для этого бенчмаркинга? Некоторые из наших топ-предложений включают: OEE, Использование станка, Время наладки, Время цикла и Процент брака.

Оцифровывайте ваши усилия по измерению: Цифровое производство трансформирует каждое звено в производственной цепочке ценности, от исследования и разработки, цепочки поставок и заводских операций до маркетинга, продаж и сервиса. Имея инструменты для измерения ваших усилий, для дизайнеров, менеджеров, рабочих, потребителей и физических промышленных активов раскроет огромную ценность и изменит производственный ландшафт навсегда.

Конечно, каждая компания будет нуждаться в инструментах для помощи им оптимизировать их возможности, но для этой работы некоторые инструменты будут иметь больше смысла, чем другие. Ваши KPI помогут вам оценить, какой инструмент позволит вам захватить информацию, которую вы ищете, которая лучше подходит потребностям вашей компании. Однако некоторые инструменты лучше других.

Примите облако: В 2018 году облако может быть вашим лучшим другом, и с безопасностью, лучшей чем большинство on-premise систем решений, выгоды слишком значительны для игнорирования. Все больше компаний разрабатывают или перемещают свои рабочие нагрузки в облако день за днем, стремясь мигрировать всё в облако за следующие несколько лет. Эта оцифровка данных позволила им доставлять конкурентные преимущества в все более конкурентном ландшафте.

Простой факт в том, что Облако безопаснее чем когда-либо: Большинство инцидентов безопасности в облаке результат комбинации неверных конфигураций или неадекватных защит, поставленных самими бизнесами, и это предполагает, что им нужно лучше понимать риски облака. Доступность и минимальные затраты на инфраструктуру важные преимущества, но они не обязательно обеспечивают безопасность данных.

Так что, с знанием, что облако может быть так же безопасным, как любой частный сервер, в то время как также будучи быстрее, более гибким и менее дорогим, чем любая on-premise IT-инфраструктура, вы можете захотеть задать себе этот вопрос: мои предыдущие концепции (или недоумения) и страхи облака предотвращают меня от перехода моей компании к будущему успеху? Если ответ да, время пересмотреть — СЕЙЧАС.

Время решений!

Мы все можем согласиться, что принесение новых цифровых возможностей в производство предлагает потенциал для новой ценности, но многие организации боролись, чтобы начать. И, похоже на смену диеты или создание плана тренировок для прихода в форму, всегда есть много хороших причин почему. Тем не менее, как и с многими нашими личными целями улучшения на новый год, производителям также понадобится выйти немного за пределы своих зон комфорта, чтобы научиться новым привычкам и использовать новые инструменты, доступные им для внедрения организационной трансформации. К счастью, вам не нужен диетолог или персональный тренер для этого решения; вот где мы вступаем. Так что если вы заинтересованы в том, как MachineMetrics может помочь, свяжитесь сейчас!

Свяжитесь с нами сегодня!