Фабрики будущего: революция в индустрии, цепочках поставок и глобальном воздействии

Менеджеры и рабочие принимают цифровые технологии, пока четвертая промышленная революция перестраивает глобальную экономику.

Тренд привел к слиянию интернета и заводов, давая подъем умным фабрикам и более эффективному и стоимостно-эффективному производству. Новые data-driven производственные системы имеют на 20-50% более высокую производительность и трансформируют способ, которым мы транспортируем товары и управляем цепочками поставок. И, далеко от создания рабочих мест, где роботы заменяют людей, новые технологии могут сделать работу менее повторяющейся, более вовлекающей и диверсифицированной.

Индустрия 4.0: связность и данные

Машины, софт и продукты в фабриках Индустрии 4.0 коммуницируют друг с другом в каждой точке производственного процесса. Они производят и обмениваются данными между собой и с рабочими через технологии такие как сенсоры, аналитика данных, Интернет вещей (IoT), облачные вычисления, робототехника и искусственный интеллект (ИИ). Это позволяет умным фабрикам адаптироваться к клиентским спросом в реальном времени и предлагать высокоперсонализированные продукты. Более того, машины могут автоматически обновляться через интернет и контактировать специалиста для устранения неисправностей. Умные сенсоры позволяют передовое трекинг продуктов и быстрые отзывы в случае отказа. Такое богатство данных позволяет компаниям дальше оптимизировать свои операции, подталкивая рост рынка умных фабрик, который ожидается к достижению $244,8 млрд к 2024 году.

Конец эры больших инвентарей

Трансформация производственных процессов также означает, что эра больших инвентарей подходит к концу. Цифровые технологии позволяют компаниям создавать коннектед цепочки поставок и производить и отгружать части только по мере необходимости. Роботы могут комплектировать, сортировать и обрабатывать заказы более эффективно, чем человеческие рабочие, в то время как инженеры могут использовать предиктивную аналитику для прогнозирования риска и клиентского поведения. IoT-устройства такие как сенсоры могут кормить ИИ-питаемый софт данными, которые ему нужны для предоставления способов минимизации времени доставки. И однажды мы можем даже увидеть автономные грузовики на шоссе доставляющие продукты по всему миру. Так что неудивительно, что 70% исполнителей ожидают, что цифровая инновация значительно повлияет на будущее цепочек поставок.

Кейс: фабрика P&G Rakona

Procter & Gamble, многонациональная корпорация товаров народного потребления, продемонстрировала, насколько эффективными могут быть умные фабрики. Ее фабрика Rakona, расположенная в Чешской Республике, производит средства для мытья посуды и тканевые кондиционеры. В периоде 2010-2016 годов она прошла значительные изменения, с менеджментом, вынужденным увеличить производственную мощность для жидких продуктов, сократить затраты и привлечь новый бизнес. Было внедрено несколько инновационных технологий, некоторые более впечатляющие, чем другие.

Например, новый цифровой инструмент был введен для возможности менеджерам планировать задачи и отслеживать их исполнение. Также система теперь показывает живые метрики производительности рабочих, и это увеличило надежность процессов и эффективность машин. Сенсоры автоматически мониторят pH-значение, цвет, вязкость и другие детали продукта, что делает ручную выборку ненужной и позволяет сотрудникам замечать отклонения качества вовремя. Новая система упаковки, питаемая сенсорами, камерами, сканерами, вместе с системой упаковки, также была развернута, позволяя менять рецепты упаковки даже если линия работает.

Фабрика Rakona особенно استفодала от веб-базированного end-to-end софта синхронизации цепочки поставок, который позволяет менеджерам тестировать, как разные условия влияют на цепочку поставок, выявлять бутылочные горлышки в производственных операциях и доставлять продукты на рынок быстрее. В результате всех этих мер фабрика сократила инвентарь на 43% и полные затраты завода на 20%. Что больше, она увеличила продуктивность на 160% и удовлетворенность клиентов на 116%.

Just-in-time и 3D-печать: Fast Radius и UPS

Своевременная доставка и быстрый прототипинг — также важные элементы умных фабрик. Американский стартап Fast Radius, например, принял эти принципы, разместив свою 3D-печатную фабрику внутри UPS WorldPort, крупнейшего в мире упаковочного объекта, который обрабатывает 300 рейсов каждый день. Компания предоставляет клиентам не только аддитивные производственные решения, но также более традиционные CNC-обработку и быстрые инъекционные литьевые возможности. И благодаря партнерству и финансовой поддержке UPS, логистической и пакетно-доставочной компании, Fast Radius хвастается самыми быстрыми временами доставки в индустрии и может истинно преследовать just-in-time производство. В 2018 году она также была включена в список фабрик будущего Всемирного экономического форума благодаря, среди прочего, своей инновационной бизнес-модели.

Транспорт и блокчейн: TradeLens

Инновации в производстве заставляют компании переосмысливать способ управления транспортом продуктов. К этому концу, планы вроде Uber и Tesla по разработке самоуправляемых полуприцепов — знак вещей грядущих, и те транспортные средства могут однажды автономно доставлять товары и биллить клиентов. Технология также решает неэффективности глобальных цепочек поставок, так как умные фабрики требуют быстрого транспорта товаров. К этому концу, IBM и судоходный гигант Maersk разработали TradeLens, блокчейн-базированную платформу, собирающую грузоотправителей, порты, банки и таможенные офисы в единую сеть. Цель — позволить этим актерам записывать информацию в tamper-resistant цифровые записи и трекать, облагать налогами и двигать товары быстрее, чем paperwork-базированные цепочки поставок.

Вызовы внедрения

Выгоды умных фабрик очевидны, но развертывание передового решения на заводском полу — сложная задача. Более 70% бизнесов, инвестирующих в технологии такие как big data, ИИ или 3D-печать, неудаются вывести проект за пилотную фазу. Одной из причин такого мрачного трек-рекорда то, что не только текущие сотрудники нуждаются в апскиллинге, но компания также должна нанять ряд софтверных и инженерных экспертов, которые часто трудно найти.

Также есть предел тому, сколько тех-решений компания должна развернуть. Фрэнк Пиллер, эксперт Индустрии 4.0, предупреждает компаний не «переводить [свою] рабочую силу в киборгов или позволять технологии вести рабочего, а предоставлять [свою] рабочую силу с набором инструментов, чтобы сделать их собственную работу более эффективной и веселой тоже». И по мере того как мы движемся вперед, будет все более важно, чтобы предприниматели делились своим опытом о том, как строить эффективные, техн-драйвен фабрики и избегать общих ям.

Заключение

Фабрики будущего — это больше, чем просто переосмысление производственного процесса. Они — радикальный сдвиг в способе, которым многие производственные и цепочки поставок компании строят свои бизнес-модели. Умные фабрики минимизируют отходы, максимизируют прибыль и делают клиентов счастливыми. Их операции построены вокруг цифровых технологий, которые делают работу более интересной и веселой, и ведут к новым возможностям.

Адаптация к изменениям не легка, однако. Для производителей это означает внедрение новых бизнес-моделей и отказ от старых практик. Но награда для пионеров Четвертой промышленной революции впечатляюща, так как они буду-проофят свои компании и обеспечивают рост на многие годы вперед.

Ричард ван Хоойдонк — международный ключевой спикер, трендвотчер и футуролог.