Максимизация ROI через превосходное инженерное проектирование

Также доступно на: Португальский / Испанский

Необходимость быстрее выводить продукты на рынок заставляет компании присмотреться к тому, как организована работа в CAD. Продвинутые возможности CAD-инструментов позволяют компаниям устранить рутинные операции и повысить продуктивность проектирования. В этой статье рассматриваются возможности CAD-софта и как их можно использовать для улучшения инженерного процесса проектирования.

Давление, с которым сталкиваются компании

Сначала отойдем назад и посмотрим на давление, стимулирующее необходимость улучшить процесс инженерного проектирования. Детальное исследование провела группа Aberdeen Group на выборке более 400 компаний, чтобы определить ведущие вызовы в их отраслях.

Ведущие давления для компаний

Необходимость быстро запускать продукты на рынок и спрос клиентов на более низкие цены — это главные давления, с которыми сталкиваются большинство компаний сегодня. Стремление компании выпустить продукт на рынок раньше конкурентов неудивительно: это позволяет начать получать выручку и окупать затраты на разработку до выхода аналогичных продуктов у конкурентов.
Спрос клиентов на низкую стоимость и высокое качество растет, особенно в условиях восстанавливающейся экономики, поэтому клиенты тщательно взвешивают свои расходы в надежде на более высокий ROI от покупки. Эти критерии усложняют процесс проектирования, особенно при соблюдении отраслевых стандартов и регуляций.
Балансировка этих требований с конкурентным графиком выпуска делает очевидным, что улучшение процесса инженерного проектирования — необходимая цель. Для достижения этого баланса необходимы улучшенный рабочий процесс и гибкость для быстрого анализа различных проектов с целью принятия решений о компромиссах между стоимостью и качеством. Чем эффективнее CAD-софт, тем лучше процесс проектирования и тем больше рыночных возможностей может использовать компания.

Препятствия, снижающие эффективность проектирования

Множество вызовов в проектировании препятствуют и иногда мешают компаниям балансировать конфликтующие цели вовремя для использования рыночных возможностей. На рисунке ниже показаны основные вызовы, с которыми компании сталкиваются в процессе инженерного проектирования.

Препятствия в процессе инженерного проектирования

Главное препятствие для компаний — частые изменения проекта на протяжении всего процесса. Параметры дизайна часто меняются в ходе разработки для адаптации к функциям и ситуациям, не предусмотренным изначально.
Это происходит из-за слабого понимания взаимодействия сборок или проблем с технологичностью производства. Частые изменения параметров затормаживают процесс проектирования, так как инженеры отказываются от предыдущей работы и фокусируются на новых методах для учета изменений. Чем позже эти изменения происходят в процессе проектирования, тем труднее их исправить. Однако если информация не передается правильно в производство, это приводит к потере времени, росту затрат и увеличению брака.

Улучшение процесса проектирования с помощью CAD

Чтобы увидеть, как компании успешно используют CAD для поддержки эффективности процесса проектирования, отчет Aberdeen задокументировал результаты участников и классифицировал их как Best-In-Class (лучшие в классе), Industry Average (средние по отрасли) и Laggard (аутсайдеры). Пять ключевых показателей эффективности использовались для измерения успеха в преодолении давлений, побуждающих компании улучшать процесс инженерного проектирования.

Давления, выполненные внутри компаний

Best-In-Class демонстрировали высокий уровень успеха, выполняя около 90% по всем давлениям. Они сбалансировали цели процесса проектирования с конфликтующими давлениями, общими для компаний. Компании среднего уровня показали около 80% успеха, в то время как аутсайдеры не смогли достичь своих целей.
Best-In-Class продемонстрировали, что эффективное использование CAD-софта в процессе проектирования сократило время разработки на 30% с момента последней внедренной CAD-системы. Это в два раза больше улучшений, достигнутых компаниями среднего уровня. У аутсайдеров не наблюдалось изменений во времени разработки после последней внедренной CAD-системы.

Изменение времени разработки

Все участники зафиксировали некоторое улучшение производительности с момента последней внедренной CAD-системы. Однако Best-In-Class получили гораздо больший возврат за счет улучшения процесса инженерного проектирования. К ним относятся снижение общих затрат на продукт, затрат на разработку и среднего времени внедрения инженерного изменения. На рисунке ниже показано, в каких областях улучшилась производительность для каждой категории.

Улучшения производительности компаний

Ограничения проектирования и управление конфигурациями

Вы можете спросить: почему Best-In-Class компании получают лучший возврат, если все внедряли одно и то же CAD-решение? Отчет выявил множество областей, где лучшие компании использовали CAD для повышения эффективности, упущенных конкурентами.
Первая область — ограничения проектирования и управление конфигурациями, которые автоматически обеспечиваются CAD-софтом.

Ограничения, обеспечиваемые CAD

1. Они установили стандартные правила и ограничения проектирования, позволяя проектировать в пределах известных лимитов. Вовлечение производства в процесс проектирования позволяет использовать их знания и опыт для предотвращения проектирования сборок, которые нельзя произвести.
2. Они также разработали правила конфигурации для автоматизации создания новых элементов и деталей. Разработка стандартных правил проектирования позволяет инженерам автоматически создавать элементы на основе вводимых параметров. Автоматизация элементов в разных конфигурациях ускоряет процесс проектирования и снижает необходимость переделывать уже выполненную работу.

Планирование крупных и сложных сборок

Чем крупнее и сложнее сборка, тем более дорогими могут быть задержки и влияние на качество продукта. Подготовка к сложным сборкам позволила Best-In-Class опередить конкурентов. Цель — эффективно планировать с самого начала и оснащать инженеров институциональными знаниями.

Учет сложных сборок

1. Они начали с разработки процесса проектирования путем создания грубой эталонной модели.
2. Далее они планировали сборки сверху вниз для каждой детали в модели. Используя эталонные модели на этапе проектирования. Каждый дизайн затем разрабатывался с использованием грубой версии конечной сборки как бенчмарка. Это дает гибкость модели, позволяя легко вносить изменения по мере эволюции дизайна.
3. Они также с большей вероятностью участвуют в лучших практиках стандартных правил и рекомендаций проектирования по сравнению с конкурентами. Это позволяет всем проектировщикам опираться на коллективный опыт и обучение компании.

Плохие практики моделирования могут привести к моделям, которые трудно изменять без потери связей или полного отказа модели. Это вызывает задержки в процессе проектирования и удлиняет время вывода продукта на рынок. Стандартные корпоративные рекомендации также обеспечивают согласованность моделей, что гарантирует соблюдение ограничений и целей качества.

Улучшение процесса проектирования с помощью CAD

Переход на любой CAD-инструмент не означает, что можно ожидать улучшений, просто приобретя программное обеспечение. Улучшения достигались с помощью CAD-софта через улучшение самого процесса инженерного проектирования. Можно ожидать улучшений при смене CAD-программ, но для получения результатов, сравнимых с Best-In-Class, вашей компании нужно продвинуть процесс проектирования дальше.

Улучшения могут быть заметны, если существующий CAD-софт имеет явные и установленные ограничения, которых не страдают другие решения на рынке. Компании, внедряющие правильные возможности и использующие их эффективно, могут ожидать улучшения производительности на уровне Best-In-Class.

Как вы думаете, есть ли у вашего существующего процесса проектирования потенциал для улучшения? Что бы вы хотели увидеть внедренным лучше в вашем инженерном проектировании для роста продуктивности?