Управление кризисом компании: стратегии повышения производительности во время экономических спадов

Финансовый кризис, обрушивающий экономику, может стать катастрофическим для бизнеса. Он оказывает прямое и косвенное воздействие на рост и развитие вашей компании. Компании могут испытывать серьезные трудности во время финансового кризиса, что бьет по интересам инвесторов и привлечению капитала. Экономический кризис наносит вред как малым, так и крупным предприятиям. Поскольку восстановление экономики может занять длительное время, бизнесы, пострадавшие на начальной стадии спада, скорее всего будут чувствовать негативные последствия дольше всех.

---

Что должна делать компания в период кризиса?

Основные направления действий

Даже в условиях экономического кризиса вы должны гарантировать, что ваша компания выделяется среди конкурентов. Используйте существующую клиентскую базу и потенциальных клиентов. Обеспечьте лучшее качество обслуживания клиентов или улучшите его при необходимости. Качественный сервис привлекает новых клиентов и укрепляет лояльность текущих.
Нет более подходящего времени для внедрения новых, инновационных и эффективных методов, отличающих ваш бизнес от других. Вы можете быть креативны даже в условиях спада экономики. Вдохновляйте клиентов оставаться верными, демонстрируя готовность внедрять инновационные системы для сохранения лидерских позиций бренда.

Используйте простой для оптимизации процессов

Оптимизация процессов — это дисциплина настройки существующих процессов для максимизации выхода и минимизации затрат. Компания может начать планирование будущих операций, улучшая текущие процессы, что поможет генерировать больший объем продукции после окончания финансового кризиса. Для производственных компаний обычно выделяют три главные области оптимизации:

1. Оборудование и техническое обслуживание
2. Операционные процедуры
3. Оптимизация управления

Оптимизация эксплуатации и обслуживания оборудования

Первый шаг — убедиться, что существующее оборудование используется с максимальной эффективностью, анализируя операционные данные для выявления неэффективных единиц. Для повышения эффективности завода и рентабельности необходимо снизить общие затраты за счет оптимизации операционных процессов и обслуживания. Это достигается путем постоянного повышения надежности оборудования и проактивного технического обслуживания. Программы управления активами и системы автоматизации могут значительно повысить эффективность завода, качество продукции, рентабельность, безопасность и условия труда операторов. Ниже приведен краткий список подходов к оптимизации оборудования.

• Оптимизированное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла завода
  Новые комплексные системы обслуживания играют ключевую роль в поддержке процессного оборудования, автоматизации, электроснабжения и информационных сетей. Внедрение системы непрерывного мониторинга операций завода помогает устранить постепенное ухудшение производительности и избежать сбоев в процессе.
• Переход к проактивному обслуживанию
  Новые инструменты позволяют сместить фокус с простого устранения неисправностей на системное, проактивное обслуживание. Мониторинг вибраций механического оборудования информирует операторов о правильной работе станков в повседневной эксплуатации. Успешное проактивное обслуживание делает возможным мгновенную реакцию на нарушения и планирование ремонтов на основе собранных данных измерений.
• Устранение дефектов до возникновения серьезных сбоев
  Установка мониторингового оборудования на различных стадиях жизненного цикла процессов дает хорошие результаты и быстрый возврат инвестиций. Выявление отказа подкомпонента до того, как он повлияет на весь производственный процесс, гарантирует, что дальнейшие повреждения или простои не приводят к операционным остановкам в будущем. Исправляйте до того, как станет хуже.
• Решения для автоматизации
  Автоматизация процессов и операций позволяет повысить скорость производства, создавая безопасную и эргономичную рабочую среду. Надежность растет за счет автоматических процессов, освобождая операторов для выполнения более «ценных» задач.

Оптимизация операционных процедур

Операционная процедура — это по сути рабочий процесс. Оптимизация рабочего процесса — важный способ снижения затрат и улучшения сервиса. При неэффективных рабочих процессах задачи выполняются дольше и обходятся дороже. Переосмысление рабочих процедур — критическая часть внедрения новых и будущих технологий в производственную линию компании. Для оптимизации типовых процессов необходимо соблюдать следующие элементы:

1. Схематично отобразите существующие процессы, включая проблемы
2. Выявите риски и барьеры, связанные с каждым процессом
3. Снизьте риски и барьеры, связанные с каждым процессом
4. Выявите возможности для улучшения
5. Схематично отобразите оптимизированные процессы
6. Ведите запись/оценку внесенных улучшений

Имейте в виду, что эти элементы применимы к любому процессу, имеющему рабочий процесс. Это может быть оптимизация процессов подачи заявок дляclerical работы, рабочих процессов производственных линий или операций по приемке и отгрузке запасов. Оптимизация операционных процедур может сократить время разработки продукта, улучшить рабочий процесс, снизить затраты на производство и увеличить объем выпуска.

Оптимизация управления

Производственные объекты работают круглосуточно для выпуска максимального объема продукции. Процессные объекты часто контролируются сотнями датчиков, передающих операторам данные о производительности завода в реальном времени. Многие производственные объекты используют распределенные системы управления (DCS) для процессов. DCS — это выделенные системы для управления непрерывно работающими производственными процессами. Они подключены к датчикам и исполнительным механизмам и используют уставки для управления потоком материалов через производственный процесс.
Для улучшения производительности часто рекомендуется закупить программное обеспечение системы контроля производительности (PSS) для процессного объекта. Оно собирает все данные в реальном времени из системы управления процессами и рассчитывает производительность для процессного оборудования, систем управления и операторов. Чтобы данные были полезны, они должны измерять значимую, измеримую и пригодную для действий информацию. В большинстве систем контроля производительности программное обеспечение может использоваться для диагностики и приоритизации возможностей улучшения оборудования, систем управления или работы операторов.

Оптимизация запасов

Каждая компания сталкивается с задачей сопоставления объема поставок со спросом клиентов. Успех решения этой задачи оказывает серьезное влияние на рентабельность.

Примечание: Одним из преимуществ использования E3.series и настройки его базы данных является возможность ограничить компоненты базы данных предпочтительными поставщиками. Если каждый проект и каждая команда используют одни и те же модели компонентов, закупки становятся дешевле, разнообразие запасных частей уменьшается. Производство и обслуживание дешевеют, а заказы больших объемов позволяют получать лучшие платежные условия.

Существует четыре основных направления планирования цепочки поставок, на которых стоит сфокусироваться для повышения эффективности запасов:

1. Сократите ошибки прогнозирования с помощью улучшенного планирования спроса
2. Установите лучшие целевые уровни запасов с помощью многоуровневой оптимизации запасов
3. Дальнейшая синхронизация потока поставок с помощью улучшенного планирования продаж и операций
4. Улучшите ежедневное управление запасами

• Сократите ошибки прогнозирования с помощью улучшенного планирования спроса
  Два ключевых фактора, влияющих на объем необходимых запасов в цепочке поставок, — это сроки поставки и неопределенность спроса. Хотя прогнозирование крайне сложно и всегда ошибается, существует много способов повысить его точность за счет улучшения процессов и технологий.
• Установите лучшие целевые уровни запасов с помощью многоуровневой оптимизации
  Определить, где размещать запасы, сложно в сквозной цепочке поставок с множеством продуктов. Существует множество способов перераспределения бюджетов запасов, стратегий пулинга запасов и отложенной дифференциации продуктов, но их выполнение может быть сложным. Система многоуровневой оптимизации запасов (MEIO) позволяет компании учитывать все эти факторы при решении о том, где в цепочке поставок и сколько запасов держать.
• Дальнейшая синхронизация потока поставок с помощью улучшенного планирования продаж и операций
  В рамках процесса планирования продаж и операций компания должна определить, как удовлетворить спрос на запасы, исходящий из прогноза спроса и заказов в бэклоге. Если у компании нет качественного процесса S&OP, она не сможет принимать правильные решения по запасам. Кроме того, если система S&OP не учитывает влияние ограничений по мощностям, материалам и эксплуатации, контроль над уровнями запасов не будет достигнут.
• Улучшите ежедневное управление запасами
  Даже с идеальным планом компания не сможет держать запасы низкими и сервис высоким, если не сможет выполнить перемещение запасов по цепочке поставок для удовлетворения заказов клиентов. Лучшее управление запасами даст улучшенную видимость запасов по цепочке поставок и создаст заказы на перемещение запасов при необходимости.

Стандартизация/Гомологация проектов, продуктов, процедур

Все бизнесы хотят повысить продуктивность и эффективность, снизив ошибки и аварии, но это особенно полезно для малого бизнеса с ограниченными бюджетами и небольшим штатом. Стандартизация может быть эффективным способом повышения продуктивности и эффективности путем формализации процессов и создания ответственности.
Одной из ключевых ролей стандартизации на рабочем месте является создание рутинных процедур, которым менеджеры и сотрудники могут следовать для выполнения задач и обязанностей. Поскольку сотрудникам не нужно останавливаться, чтобы подумать о лучшем способе выполнения задачи, это сохраняет непрерывность труда для поддержания продуктивности и эффективности. Это также помогает обеспечить единообразие, чтобы конечные продукты и услуги были последовательными.
Установка стандартизированной работы опирается на сбор и запись данных в нескольких формах. Эти формы используются инженерами и линиями передовых руководителей для проектирования процесса и операторами для улучшения своей работы. Эти три формы:

1. Время задачи: темп, с которым продукты должны производиться в процессе для удовлетворения спроса клиентов.
2. Последовательность работы: то, как оператор выполняет задачи в рамках заданного времени.
3. Стандартные запасы: включают единицы в станках, необходимые для бесперебойной работы процесса.

Преимущества стандартизированной работы включают документирование текущего процесса для всех смен, снижение вариативности, упрощение обучения новых операторов, снижение травм и напряжения, а также базу для деятельности по улучшению.
Стандартизация компонентов проектов легко реализуема и может сэкономить время и деньги на будущей разработке. Например, электроинженеры постоянно используют подцепи в своей работе. Если инженеры используют одни и те же подцепи снова и снова, и вынуждены воссоздавать их для каждой новой схемы, это становится пустой тратой времени.
По мере создания все более сложных схем вы захотите строить более мелкие схемы, которые можно использовать многократно в больших схемах. В Logisim такая меньшая схема, используемая в большей, называется подцепью. Многократное использование одной подцепи без необходимости воссоздания экономит драгоценное время инженера.
В программном обеспечении вроде E3.series эти подцепи можно сохранять в базе данных и «перетаскивать» в новые проекты, экономя время и поддерживая новые продукты в соответствии со стандартами существующих.

Сокращение производственных отходов

Компании часто упускают из виду производственные отходы. Многие компании довольствуются установлением и управлением эффективной системой утилизации отходов. Времена изменились, и управление отходами тоже. Многие компании сталкиваются с драматическим ростом сложности и затрат на управление отходами. Одновременно общественное внимание к воздействию отходов на окружающую среду значительно выросло. Сегодня все больше клиентов учитывают экологические аспекты при покупке товаров и услуг.
Помимо экономии за счет снижения затрат на утилизацию отходов, сокращение отходов имеет смысл и с бизнес-точки зрения. Оно помогает сократить расходы на сырье, канцелярские принадлежности, оборудование и другие закупки. Оптимизация операций для сокращения отходов часто повышает общую эффективность и продуктивность. Кроме того, меры по сокращению отходов демонстрируют заботу об окружающей среде и могут повысить лояльность клиентов. Для многих компаний сокращение отходов быстро становится важным компонентом долгосрочного бизнес-планирования. Например, электротехническое проектирование и производство требуют использования больших объемов медных проводов. Если проекты разрабатываются без должного взаимодействия между механическими и электроинженерами, длины проводов неточны, что приводит к излишкам и нехватке из-за ошибок черчения, в результате чего возникают отходы меди и рост производственных затрат.

---

Внедрение нового программного обеспечения во время кризиса

Когда простой компании является прямым или косвенным результатом текущего экономического кризиса, его невозможно избежать. Обычно это лучшее время для внедрения новых и инновационных решений. Внедрение ПО может быть трудоемким и напрягающим для компаний, пытающихся настроить его в период высокой производственной загрузки. Но периоды низкого производства — идеальный момент для внедрения. Важно удерживать простаивающие команды занятыми во время простоя и сохранять их полноту после окончания кризиса. Внедрение программного обеспечения, особенно в большом масштабе, требует полной поддержки компании. Полная переработка ПО не является задачей на один день.

Сказалось ли текущее экономическое состояние на вашей компании? Что вы делали во время простоя вашей компании? 

---