История успеха:экономичное обучение приводит к результату в 1,2 миллиона долларов

Unilux Advanced Manufacturing производит водогрейные и пожарные котлы, используемые энергосервисными компаниями и различными объектами, включая коммерческие и промышленные здания, многоэтажные жилые башни, больницы, военные объекты и школы. Котел Unilux «для хлеба с маслом» - это котлы Unilux серии W. Как и все котлы компании, на него дается 25-летняя гарантия, хотя многие из них служат до 40 лет, что делает качественную конструкцию обязательной, а резка углов невозможна. В компании Unilux, расположенной в Скенектади, штат Нью-Йорк, работает около 40 сотрудников.

За последние несколько лет менеджмент Unilux видел, как конкуренты захватили большую долю рынка W Series. Повышение конкурентоспособности Unilux было «необходимостью», - сказал Микки Лавицка, вице-президент Unilux по внешним связям. Это побудило Unilux стать партнером подразделения Business Growth Solutions (BGS) Центра экономического роста (CEG), входящего в Национальную сеть MEP. BGS помогла Unilux получить гранты, чтобы компенсировать затраты на рост и повышение производительности обучения.

Я бы порекомендовал этот курс всем, кто впервые проходит через Lean. —Брайан Шампань, Controlle

Unilux начала свой путь бережливого производства с курса CEG «Принципы бережливого производства». Чтобы обеспечить бесперебойное производство, половина производственной группы участвовала в практическом упражнении по моделированию с четырьмя раундами. В первом раунде команда смогла доставить только около 10 процентов заказа со своевременной доставкой. Инструктор пообещал участникам, что к концу третьего раунда они смогут доставить изделия вовремя на 95 процентов. Лавицка отметила скептицизм команды; однако он поверил инструктору. В течение следующих двух раундов инструктор представил различные принципы, которые позволили команде Unilux достичь этой цели. «Вот что зажгло у этих парней лампочку», - сказала Лавицка.

В последующие месяцы Unilux продолжила работу по бережливому производству, выполнив анализ карты потока создания ценности (VSM) для серии «W» компании, за которой последовали соответствующие мероприятия по улучшению кайдзен на основе данных VSM. Компания приступила к реализации проектов по улучшению рабочего процесса, увеличению производственных мощностей, более эффективному использованию производственных площадей и сокращению общего времени выполнения заказа. Кайдзен-команды Unilux превысили запланированные результаты, сократив время поставки котла до 6–10 недель по сравнению с 12 до 14 недель. Это сокращение рабочего времени привело к более конкурентоспособным ценам и возвращению доли рынка. CEG также провела семинар по бережливому финансированию и бухгалтерскому учету для Unilux, на котором разъяснялось возможное влияние бережливого производства на финансовую отчетность, особенно в том, что касается сокращения запасов. Наконец, Unilux выиграла от того, что профессионал по внутренним продажам проработал шесть месяцев Sandler Sales Mastery. «В результате мы можем лучше определять требования клиентов», - пояснила Лавицка. Финансовые последствия значительны, компания завоевывает все большую долю рынка и сохраняет рабочие места.

Результаты

• Увеличение / сохранение продаж:450 000 долларов США.
• Увеличение / сохранение рабочих мест:39
• Экономия:440 000 долларов США.
• Влияние на новые продукты:280 000 долларов США.
• Прочие финансовые последствия:51 000 долларов США.

Может ли ваша компания получить помощь в области бережливого производства? Свяжитесь с вашим местным центром MEP для получения дополнительной информации.

New York Manufacturing Extension Partnership является официальным представителем MEP National Network ™ в Нью-Йорке. MEP National Network ™ - это уникальное государственно-частное партнерство, которое предоставляет комплексные, проверенные решения для производителей США, способствуя росту и развитию производства в США.