Unilux Boilers: как обучение Lean принесло $1.2М эффекта

Unilux Advanced Manufacturing производит водотрубные и дымотрубные котлы, используемые энергосервисными компаниями и различными объектами, включая коммерческие и промышленные здания, высотные жилые башни, больницы, военные объекты и школы. «Хлеб с маслом» Unilux — серия «W». Как и все котлы компании, она имеет 25-летнюю гарантию, хотя многие служат до 40 лет, делая качественное строительство императивом и экономию на качестве недопустимой. Расположена в Шектади, штат Нью-Йорк, Unilux нанимает около 40 сотрудников.

За последние несколько лет руководство Unilux видело, как конкуренты захватывают больше доли рынка серии W. Повышение конкурентоспособности Unilux было «необходимостью», сказал Микки Лавицка, вице-президент по внешним связям. Это подтолкнуло Unilux к партнерству с Business Growth Solutions (BGS) подразделением Center for Economic Growth (CEG), части национальной сети MEP. BGS помогла Unilux получить гранты для компенсации затрат на обучение росту и продуктивности.

«Рекомендую этот класс всем, кто проходит Lean в первый раз». — Брайан Шампань, контролер

Unilux начала свой Lean-путь с курса CEG Principles of Lean Manufacturing. Для обеспечения бесперебойного производства половина производственной команды участвовала в практическом четырехраундовом симуляционном упражнении. В первом раунде команда могла доставить только около 10% заказа с своевременной доставкой. Инструктор пообещал участникам, что к концу третьего раунда они смогут доставлять единицы с 95% своевременной доставки. Лавицка отметил скептицизм команды; однако он поверил инструктору. За следующие два раунда инструктор ввел различные принципы, позволившие команде Unilux достичь этой цели. «Именно это включило лампочку для этих ребят», сказал Лавицка.

Unilux продолжила Lean-работу в следующих месяцах с анализом Value Stream Mapping (VSM) серии «W» компании, за которым последовали связанные Kaizen-события улучшений на основе данных VSM. Компания взялась за проекты по улучшению рабочего потока, увеличению мощности, лучшему использованию площади цеха и сокращению общих лид-таймов. Kaizen-команды Unilux превзошли целевые результаты, сократив время доставки котлов до 6–10 недель, снизив с 12–14 недель. Сокращенные трудозатраты перевелись в более конкурентное ценообразование и возврат доли рынка. CEG также провела воркшоп Lean Finance & Accounting для Unilux, объяснив потенциальное влияние бережливого производства на финансовую отчетность, особенно в контексте сокращения запасов. Наконец, Unilux выиграла от прохождения внутреннего продажного профессионала через шесть месяцев Sandler Sales Mastery. «В результате мы можем лучше определять требования клиентов», объяснил Лавицка. Финансовые эффекты значительны, и компания выигрывает больше доли рынка и сохраняет рабочие места.

Результаты

• Увеличенные/удержанные продажи: $450 000
• Увеличенные/удержанные рабочие места: 39
• Экономия затрат: $440 000
• Влияние на новые продукты: $280 000
• Другие финансовые эффекты: $51 000

Может ли ваша компания выиграть от помощи с бережливым производством? Обратитесь в локальный центр MEP.

New York Manufacturing Extension Partnership — официальный представитель национальной сети MEP в Нью-Йорке. Национальная сеть MEP — уникальное государственно-частное партнерство, предоставляющее комплексные проверенные решения американским производителям, ускоряющее рост и продвижение американского производства.