5 основных преимуществ аддитивного производства, которые следует учитывать

С момента появления 3D-печати в 1980-х годах производители хорошо понимали преимущества производства небольших объемов сложных деталей. С появлением новых технологий и тем, что в последние годы многие компании обращаются к аддитивному производству, на регулярной основе обнаруживается все больше и больше преимуществ.

Тем не менее, некоторые компании остаются в стороне от аддитивного производства и не уверены, что это будущее. Для этих компаний мы хотели бы обсудить пять основных преимуществ аддитивного производства, которые следует учитывать:

1. Стоимость участия становится все более доступной

Первое препятствие, с которым сталкивается большинство компаний при рассмотрении аддитивного производства, - это стоимость оборудования. Оборудование для аддитивного производства исторически было слишком дорогим для небольших производителей. Однако новые технологии сделали начальную стоимость более доступной, сократив стоимость оборудования до 3500 долларов США за надежную машину промышленного качества.

Поскольку аддитивное производство способно уменьшить объем капитала, необходимого для расширения производства, без внесения серьезных изменений, производители могут увеличить скорость и прибыльность своей бизнес-модели.

2. Изменить или пересмотреть версии продукта легко

Аддитивное производство - это больше, чем просто создание физического продукта, это означает, что на первый план выходят дизайн и инновации. Фактически, свобода творчества, не беспокоясь о финансовых или временных затратах, является одним из основных преимуществ аддитивного производства.

В традиционном производстве изменение конструкции во время производства может привести к значительному увеличению затрат или задержкам во времени из-за замены инструмента на производственной линии. Аддитивное производство решает эту проблему, отказываясь от статических конструкций и позволяя инженерам производить несколько версий одной конструкции экономичным способом.

3. Программы обучения становятся доступными на всех уровнях

Вы можете подумать, что обучение вашего персонала проектированию для аддитивного производства станет проблемой, которая прервет бизнес-операции. Это не обязательно так, поскольку существует множество программ обучения, доступных для дизайнеров и производителей на всех уровнях понимания.

Например, фундаментальная подготовка доступна для тех, кто имеет опыт работы с инструментами или технологиями; техническая подготовка доступна для обучения лиц, принимающих решения, тому, как использовать аддитивное производство; и курсы повышения квалификации доступны для обучения работе с материалами и постпроизводственным процессам.

4. Уменьшает образование отходов

Аддитивное производство генерирует значительно меньше отходов, чем традиционные методы производства. Например, фрезерный станок работает, удаляя материал из блока, который больше, чем сам продукт. Удаленный материал обычно имеет форму растопки или стружки, которые нельзя использовать повторно, и поэтому они остаются отходами.

С другой стороны, аддитивное производство работает иначе. Вместо удаления материала он «добавляет» материал слой за слоем, так что используется только то, что требуется. Таким образом, аддитивное производство может сократить затраты на материалы и отходы на целых 90 процентов.

По сравнению с традиционными производственными процессами AM может значительно снизить потребление энергии

5. Это экономит затраты на электроэнергию

По сравнению с традиционными производственными процессами аддитивное производство может значительно снизить потребление энергии за счет использования меньшего количества материалов и исключения этапов производственного процесса. Возьмем этот пример, приведенный в недавнем отчете Министерства энергетики:

«Реактивный двигатель LEAP от GE и Snecma включает топливные форсунки, напечатанные с помощью лазерного спекания. Традиционный производственный процесс сваривает 20 деталей для изготовления топливного сопла, в то время как AM производит цельную деталь, которая на 25% легче, в пять раз более долговечна и снижает расход топлива на 15% »

Кроме того, повторное производство деталей с помощью процессов аддитивного производства может вернуть продукты с истекшим сроком эксплуатации в состояние «как новое», используя всего от 2 до 25 процентов энергии, которая потребовалась бы для создания полностью новой детали.

Спрос продолжает расти

Поскольку потребность в быстром получении деталей продолжает расти, процессы аддитивного производства будут становиться все более и более актуальными в будущем. Производители оборудования AM прогнозируют, что по мере того, как все больше компаний начнут внедрять эти технологии, полное изменение будущего производства станет лишь вопросом времени.