Откройте 5 ключевых преимуществ аддитивного производства для вашего бизнеса

С появлением 3D-печати в 1980-х годах преимущества производства небольших партий сложных деталей стали хорошо известны производителям. С выходом новых технологий и переходом множества компаний к аддитивному производству в последние годы, все больше и больше преимуществ регулярно выявляются.

Тем не менее, некоторые компании все еще в замешательстве насчет аддитивного производства и не убеждены, что это будущее. Для этих компаний мы хотели бы обсудить пять основных преимуществ аддитивного производства, которые стоит учитывать:

1. Стоимость входа становится более доступной

Первое препятствие, с которым сталкиваются большинство компаний, рассматривающих аддитивное производство — стоимость оборудования. Машины для аддитивного производства исторически были слишком дорогими для мелких производителей. Однако новые технологии сделали стоимость входа гораздо более доступной, снизив стоимость оборудования до $3500 за надежную промышленную машину.

Поскольку аддитивное производство способно сократить объем капитала, необходимого для масштабирования производства без серьезных изменений, производители могут увеличить скорость и рентабельность своей бизнес-модели.

2. Легко вносить изменения или ревизии версии продукта

Аддитивное производство — это не просто создание физического продукта, это вывод дизайна и инноваций на первый план. Фактически, творческая свобода без беспокойства о штрафах по стоимости или времени — одно из основных преимуществ аддитивного производства.

В традиционном производстве изменение дизайна во время производства может привести к значительному росту затрат или задержкам во времени при замене оснастки на производственной линии. Аддитивное производство решает эту проблему, уходя от статичных дизайнов и позволяя инженерам производить множество версий одного дизайна costo-эффективно.

3. Программы обучения становятся легко доступными на всех уровнях

Вы можете подумать, что обучение персонала проектированию для аддитивного производства будет проблемой, прерывающей бизнес-операции. Это не обязательно так, поскольку существует широкий спектр программ обучения для проектировщиков и производителей на всех уровнях понимания.

Например, базовое обучение доступно для тех, кто имеет опыт с инструментами или технологией; техническое обучение доступно для информирования руководителей о том, как использовать аддитивное производство; и продвинутое обучение доступно для образования по обращению с материалами и пост-производственным процессам.

4. Оно сокращает производство отходов

Аддитивное производство генерирует значительно меньше отходов, чем традиционные методы производства. Например, фрезерный станок работает путем удаления материала из блока, который больше, чем сам продукт. Удаленный материал обычно в форме стружки или опилок, которые нельзя повторно использовать и поэтому становятся отходами.

Аддитивное производство работает иначе. Вместо удаления материала оно «добавляет» материал слой за слоем, так что используется только то, что требуется. Таким образом, аддитивное производство может сократить затраты на материалы и отходы на 90 процентов.

По сравнению с традиционными производственными процессами, аддитивное производство может значительно снизить энергопотребление.

5. Оно экономит на энергозатратах

По сравнению с традиционными производственными процессами, аддитивное производство может значительно снизить энергопотребление, используя меньше материала и устраняя этапы производственного процесса. Приведите пример, цитированный в недавнем отчете Министерства энергетики:

«Топливный форсунка реактивного двигателя LEAP от GE и Snecma включает форсунки, напечатанные лазерным спеканием. Конвенциональный производственный процесс сварки 20 деталей для производства форсунки, в то время как аддитивное производство создает единый элемент, который на 25% легче, в пять раз более долговечен и снижает расход топлива на 15%».

Кроме того, ремануфактуринг деталей через процессы аддитивного производства может вернуть концевые продукты в состояние «как новые», используя только 2-25 процентов энергии, необходимой для изготовления полностью новой детали.

Спрос продолжает расти

По мере роста потребности в быстром получении деталей, процессы аддитивного производства будут становиться все более актуальными в будущем. Производители оборудования для аддитивного производства предсказывают, что по мере того, как больше компаний начнут внедрять эти технологии, лишь вопрос времени, когда будущее производства будет полностью трансформировано.