Безопасность при обслуживании прежде всего:защита работников и обеспечение надежности

Работы по техническому обслуживанию находятся на стыке производительности и риска. От обслуживания оборудования, находящегося под напряжением, до устранения неполадок в стрессовых ситуациях, команды технического обслуживания регулярно сталкиваются с опасностями, с которыми производственные команды могут никогда не столкнуться. Эта реальность легла в основу недавнего вебинара IMEC, который я провел, Безопасность при техническом обслуживании:защита работников и обеспечение надежности , где мы выяснили, почему работы по техническому обслуживанию остаются одними из самых опасных на производстве и что организации могут сделать, чтобы снизить риски и одновременно улучшить эксплуатационные показатели.

Почему работы по техническому обслуживанию сопряжены с более высоким риском

В отличие от рутинных производственных задач, работы по техническому обслуживанию редко бывают предсказуемыми. Часто это связано с нестандартными работами, ненормальным состоянием оборудования и нехваткой времени для быстрого восстановления работы. Добавьте сюда незавершенные процедуры или устаревшее оборудование, которое никогда не проектировалось с учетом безопасного обслуживания, и риск быстро возрастает.

Неслучайно многие серьезные травмы и смертельные случаи происходят во время технического обслуживания, поиска и устранения неисправностей или запуска после ремонта, а не во время обычного производства. Один из ключевых выводов вебинара был ясен:безопасность при техническом обслуживании не может зависеть только от общих правил безопасности. Для этого требуются системы, планирование и обучение, разработанные специально для того, как на самом деле происходят работы по техническому обслуживанию.

Связь между безопасностью и надежностью

Безопасность обслуживания и надежность оборудования тесно связаны между собой. Когда обслуживание становится реактивным:поспешным, нехваткой персонала или плохо спланированным, расплачиваться за это приходится как людям, так и оборудованию. С другой стороны, организации, которые отдают приоритет безопасному техническому обслуживанию, часто сталкиваются с меньшим количеством незапланированных простоев, более высокой доступностью оборудования, лучшим качеством ремонта и более сильным доверием между обслуживанием и эксплуатацией.

Безопасная работа обеспечивает надежность оборудования. Надежные системы, в свою очередь, делают возможной безопасную работу.

Планируйте работу перед ее выполнением

Одной из наиболее эффективных стратегий, которые мы обсуждали, было планирование работ по техническому обслуживанию. Эффективное планирование позволяет командам выявлять опасности еще до начала работы и обеспечивать наличие необходимых средств контроля.

Тщательное планирование технического обслуживания включает в себя четкое определение объема работ, определение источников энергии и требований к изоляции, проверку этапов блокировки/маркировки, подтверждение наличия необходимых инструментов, деталей и средств индивидуальной защиты, а также четкое распределение ролей и обязанностей. Когда работа планируется, а не импровизируется, команды с гораздо меньшей вероятностью будут использовать короткие пути, которые подвергают их риску.

Блокировка/пометка — это система, а не флажок

Блокировка/маркировка (LOTO) неоднократно упоминалась во время вебинара не как упражнение по соблюдению требований, а как важнейшая система спасения жизней. Многие сбои LOTO происходят из-за непоследовательного применения в разные смены, отсутствия четких точек изоляции на оборудовании или чрезмерной уверенности в индивидуальных знаниях, а не в стандартизированных процессах.

Организации видят лучшие результаты, когда рассматривают LOTO как задачу проектирования и обучения. Четкие процедуры контроля энергопотребления, наглядные пособия и практические занятия помогают специалистам по техническому обслуживанию всегда иметь возможность безопасно контролировать опасную энергию.

Подготовьтесь к работе, которая действительно происходит

Обучение технике безопасности при техническом обслуживании наиболее эффективно, когда оно отражает реальные условия в цехе. Это означает обучение, привязанное к реальному оборудованию, стандартизированные методы обучения задачам технического обслуживания, а также подкрепление посредством обучения и контроля.

Вместо того, чтобы предполагать, что опытные специалисты уже знают самый безопасный способ выполнения работы, ведущие производители создают последовательные подходы к обучению, которые поддерживают как новых, так и опытных работников, одновременно уменьшая различия в способах выполнения работы.

Культура имеет значение

В конце концов, безопасность технического обслуживания определяется культурой. Когда производственное давление превышает ожидания безопасности, риск возрастает. Когда команды технического обслуживания имеют право останавливать работу, задавать вопросы и следовать процедурам, повышается безопасность и производительность.

Лидеры задают тон, делая безопасность очевидным приоритетом, поддерживая плановое техническое обслуживание вместо реактивного пожаротушения и инвестируя в системы, которые делают безопасный путь простым.

Движение вперед

Защита обслуживающего персонала — это больше, чем моральная ответственность, это бизнес-императив. Улучшая планирование, усиливая обучение и согласовывая усилия по обеспечению безопасности с целями надежности, производители могут снизить риски, одновременно создавая более устойчивые операции.

IMEC сотрудничает с производителями из Иллинойса, чтобы оценить системы технического обслуживания, усилить меры безопасности и повысить надежность, используя проверенные подходы к постоянному совершенствованию.

Готовы сделать следующий шаг? Свяжитесь с IMEC, чтобы узнать, как целенаправленное улучшение безопасности обслуживания может помочь защитить людей, сократить время простоев и повысить долгосрочные эксплуатационные характеристики.