Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Система управления автоматикой

Оцифруйте свое аддитивное производство:речь идет не только о новых блестящих технологиях

Цифровая трансформация — модное слово в современном производстве и цепочках поставок, но что оно на самом деле означает для малых и средних предприятий (МСП)?

Крупные OEM-производители и корпорации могут позволить себе создать технологический центр «фабрики будущего», демонстрирующий цифровое производство и автоматизацию, а затем сделать крупные инвестиции для внедрения изменений в производство. Но для более мелких игроков изменения в процессах и технологиях обусловлены более конкретной и краткосрочной окупаемостью инвестиций. Итак, как инженеры-технологи и другие руководители этих малых и средних предприятий осуществляют цифровую трансформацию?

Для операций производства и цепочки поставок, в которых нет цифровых технологий, мы, как правило, наблюдаем одни и те же проблемы:много потерь в процессах, потери при перемещении работы с одной работы на другую, потери и ошибки в отслеживании деталей и потери в качественный. Судя по тому, что возможно сегодня, эти доцифровые операции недостаточно оптимизированы, чтобы быть по-настоящему конкурентоспособными.

В 3D Control Systems у нас большой опыт цифровой трансформации. В подходе, который, как мы видели, работает лучше всего, успешные проекты часто начинаются со сбора требований, оценки базовых операций клиента. Это включает в себя картографирование процессов, изучение времени и обход цеха, чтобы понять, какие конкретные области получат наибольшую выгоду от инвестиций в оцифровку.

Затем пришло время сделать эти процессы цифровыми. Крайне важно установить ключевые показатели эффективности (KPI) для отслеживания рентабельности инвестиций и анализа производительности. В большинстве проектов цифровой трансформации используются цифровые информационные панели для анализа и отображения данных процесса. Например, в типичном производственном процессе на каждую рабочую станцию ​​можно наносить уникальные штрих-коды, что позволяет операторам точно отслеживать и отслеживать продукты или детали по мере их перемещения по системе. Эти данные можно зафиксировать в паспорте детали с помощью блокчейна, который необходим в большинстве регулируемых сред.

Важнейшее значение для любого изменения процесса, включая оцифровку и особенно сбор данных, имеет адекватное обучение операторов. Например, когда вводится новая политика прослеживаемости с использованием сканера штрих-кода для ввода данных процесса на информационную панель, операторы должны правильно следовать технологическим и рабочим инструкциям, сканировать штрих-код и предоставлять достоверные данные в систему.

В другом примере на предприятии по производству аддитивных материалов раньше инженеры могли лично доставлять USB-устройство в цех, загружать задание на принтер и нажимать кнопку «Пуск». Если эти принтеры затем будут подключены цифровым способом к автоматизированной системе планирования и один из инженеров пропустит памятку, они могут вызвать проблемы, пытаясь запустить задание вручную.

Одним из примеров решения цифровой трансформации на практике является система управления производством (MES). Для аддитивного производства MES поможет оптимизировать планирование заданий печати на нескольких принтерах и соединить машинные данные с центральной панелью анализа. С подключенными машинами предприятия аддитивного производства могут не только централизованно управлять операциями, но и получать возможность точной настройки производственных параметров для достижения оптимизации.

Мы обнаружили, что этот уровень цифрового управления на уровне кончиков пальцев особенно хорошо сочетается с аддитивным производством из-за его кнопочного характера как цифрового процесса и присущей ему гибкости для производства уникальных деталей по запросу и быстрой адаптации к различным задачам без использования инструментов. изменения. Подключение машин и настройка программного обеспечения — это только часть добавленной стоимости; реальная ценность заключается в контроле и оптимизации, обеспечиваемых технологией.

Это различие важно, но его часто нелегко увидеть на выставочных стендах и на заводах технологических центров будущего, потому что, хотя сама технология блестяща, доказательство находится в данных процесса и изменениях, которые вы можете внести в будущем.

В конце концов, самый важный шаг в оцифровке любого процесса производства или цепочки поставок, возможно, вопреки здравому смыслу, — это не установка новой технологии, автоматизации или программного обеспечения. Скорее, это анализ рентабельности инвестиций и бизнес-кейса, а также возможность продемонстрировать успех руководителям компании. Для компаний, которые продают и внедряют решения для цифровой трансформации, это способ продемонстрировать ценность для клиентов. Чтобы показать рентабельность инвестиций, мы сравниваем базовые данные, полученные на этапе ранней оценки, с новыми данными о производительности процесса. Для инженеров и заинтересованных лиц, работающих внутри компании над улучшением процессов и повышением производительности, поддержка руководства — это ключевой способ убедиться, что вы можете продолжать получать одобрение и ресурсы, необходимые для постоянных улучшений в вашем цехе и в вашей организации.

Награды SME отмечают инновации в области аддитивного производства

В середине сентября компания SME объявила победителей награды сообщества аддитивного производства, которая была вручена на RAPID + TCT 2021 в Чикаго. Эти награды были вручены Комитетом по руководству техническим сообществом AM SME и Консультативной группой по прямому цифровому производству, которые создают контент для программ организации и других отраслевых мероприятий, посвященных передовым технологиям и процессам AM, которые позволяют разрабатывать, тестировать и производить новые продукты быстрее и дороже. -эффективно.

Награды сообщества аддитивного производства в этом году включают:

Награда за достижения в отрасли AM — Эта награда, учрежденная в 2008 году, была разработана для признания отдельных лиц или групп за выдающиеся достижения, которые оказали значительное влияние на применение AM в любой отрасли.

В 2021 году лауреатом стал Дэвид Ли, доктор философии, главный технический директор по аддитивному производству в 3D Systems Inc. Ли был отмечен за свой многолетний вклад в индустрию аддитивного производства. Он сыграл важную роль в разработке новаторских стандартов и спецификаций по квалификации AM; построение успешной культуры и систем в типографиях; и создание (и, в конечном итоге, выделение) компаний, которые расширили рынок и аудиторию для технологии AM.

Награда Aubin AM за исследование — Недавно переименованная и обновленная премия Aubin AM Case Study Award присуждается за инновации в применении технологий AM. Среди компаний-победителей были DM3D Technology, Центр космических полетов имени Маршалла НАСА, Исследовательский центр Эймса НАСА и Национальный центр передового опыта в области аддитивного производства при Обернском университете. Награду принимали член малого и среднего бизнеса Фархад Гадамли, ведущий инженер по аддитивному производству DM3D Technology, и президент компании Бхаскар Датта. На сцене Гадамли представил обзор лайнера сопла, напечатанного на 3D-принтере.

Вызов цифрового производства — Задача 2021 года требовала от команд демонстрации новых и творческих способов, с помощью которых цифровое производство может повысить ценность решений для точек оказания медицинской помощи, которые обеспечивают быстрое развертывание комплексной системы, а не только одного компонента. Заявки оценивались на основе ряда критериев, включая анализ затрат и выгод / ценности того, почему AM использовался или не использовался; использование процессов и материалов DDM; маркетинг и логистика/распределение; соответствие социальным нормам, окружающей среде, здоровью, безопасности и нормативным требованиям; и многое другое.

Победителями 2021 года стали студенты Сагар Патель и Мартин МакГрегор, а также консультанты факультета Михаэла Власеа, доктор философии, и Стюарт Маклахлин, доктор философии, Университет Ватерлоо, за их сложный проект:«Быстрое развертывание индивидуальных протезов в неотложной медицине».

Чтобы узнать больше об этих и других наградах для малого и среднего бизнеса, посетите sme.org/awards.


Система управления автоматикой

  1. 8 причин, по которым компании покупают роботов - и нет, дело не только в замене людей
  2. Управление сложностью:мощные новые технические инструменты воплощают в жизнь принципы бережливого производ…
  3. Цифровая трансформация производства:новогоднее решение
  4. McKinsey:цифровое производство, подготовка к новым нормам
  5. ЛИДЕРСТВО 101:как интегрировать технологию Интернета вещей на вашем производственном предприятии
  6. CMR Surgical строит новое глобальное производственное предприятие
  7. Siemens:осуществите цифровую трансформацию прямо сейчас
  8. Intel экономит 9 миллиардов долларов, внедряя технологию IoT на своем внутреннем производственном предприятии.
  9. GE представляет новые функции цифрового производства
  10. дивный новый (и старый) мир производства