Conextube внедряет умное производство для укрепления рыночной позиции

СПЕЦИАЛЬНЫЙ РЕПОРТ: Инновации в Аргентине

Визмуты аргентинской экономики делают долгосрочное планирование сложным для малых и средних компаний вроде Conextube. Именно поэтому Conextube чувствует остраю необходимость добавить «интеллектуальные производственные технологии» и повысить автоматизацию процессов через внедрение роботов, сказал Ариэль Гомес, гендиректор Conextube.

Conextube поставляет рынок низковольтного электрооборудования. Продает стандартные и кастомизированные решения, пластиковые и металлические изделия как электро компоненты, оборудование распределения энергии, модульные системы управления распределением, многофункциональные коробки и шкафы и монтажные материалы. Продажи идут через дистрибьюторов электрооборудования, поставщиков телекоммуникаций и госзакупок и энергораспределительных фирм вроде Edenor и Edesur.

Conextube, расположенный в этом производственном районе в девяти милях от шумного Буэнос-Айреса, внедрил первую ERP десять лет назад. «После этого мы начали вести все процессы интегрированно: производство, коммерцию, цепочку поставок и администрирование в одном решении», — сказал Гомес.

В прошлом году компания нацелилась на новые рыночные сегменты, добавил он. Внедряется CRM для улучшения отдела продаж и управления текущими и потенциальными клиентами. Также прогресс во внедрении ПО для коллаборации Fluig. И наконец, компания внедрила MES (систему исполнения производства).

Ощущается настоящая цифровая трансформация, сказал Гомес, отмечая, что MES Totvs включает интеграцию «всех производственных процессов».

Чтобы заставить акционеров согласиться на инвестиции в робототехнику, Conextube вскрыл суровую реальность: «Это вопрос выживания», что требует расширения продаж внутри и вне Аргентины, сказал он. «Если мы не переключимся на умное производство, через несколько лет вылетим с рынка».

Conextube не может добавить роботов на все линии — потому что производит 3000 разных продуктов, некоторые кастомные.

«Но мы можем автоматизировать более стратегические линии и наиболее прибыльные, или те части процесса, которые общие для разных линий», — сказал Гомес.

Фирма начала с первой партии 3-осевых роботов TopStar и коботов Omron, и опыт с ними был «очень плодотворным», добавил он.

«В середине 2020 года многие люди отсутствовали из-за COVID» — то есть они были старше и в группе риска или реально больны, сказал Гомес. «Мы компания на 130 человек. Но в то время у нас на заводе было только 40-50 человек. И потому что мы внедрили первую волну 3-осевых роботов» — которые извлекали детали из станков и клали в коробки — «мы смогли держать линию работающей. Это было очень важно для нас: автоматизация позволила удовлетворить потребности клиентов».

Conextube начала инвестировать $2,7 млн для увеличения мощности завода и логистики, автоматизации ключевых процессов и внедрения MES, который «соединит все ресурсы завода и улучшит планирование и исполнение — и перейдет на другой уровень производства», сказал CFO Хулиан Гарсия. «Безусловно, это веха в истории нашей компании».

«Здесь, как вы видите, с этим новым инструментом мы смогли планировать месячное производство и лучше управлять доступными ресурсами», — восторженно сказал он, жестикулируя к экрану с бета-месом от бразильской софтверной фирмы Totvs (произносится «Тотус»). «Мы сможем мониторить произведенные единицы и уровень брака. Также можем делать контроль качества и планированное превентивное обслуживание вовремя, резко сокращая простои. И, самое главное, можем иметь информацию в реальном времени. Это и сделает разницу для нашей компании».

Одно большое преимущество, которое Conextube получит над текущим статусом — возможность контролировать производство, что будет ключом к успеху, сказал Гомес. «Мы хотим иметь возможность работать 24/7 и, если все ок, иметь взаимосвязанный сайт, чтобы получать надежную информацию и принимать быстрые и лучшие решения».

MES будет, конечно, подключен к ERP-серверу Conextube, «чтобы мы могли интерфейснить ERP с Totvs для получения полной картины», — сказал он.

Это возможно только если компания переинжинирит критические процессы при внедрении нового оборудования и технологий. «Наличие нового станка не значит, что мы автоматически будем производить больше», — сказал Гомес. «Чтобы стать эффективнее, нам нужно переинжиниринг. Нам нужно не только пересмотреть текущие практики, но и сделать реальные и устойчивые улучшения во всех ключевых процессах».

Через концепцию MES «мы сможем фокусироваться на улучшении управления производственными операциями и установлении прямого соединения между нашими программами планирования и исполнением на цехе», — сказал он. «Информация, генерируемая таким образом, позволит оптимизировать продажи и производственные активности от первых контактов с клиентами, через заказы клиентов до отгрузки готовой продукции — используя точные и реальные данные.

«Какое облегчение».